एयर कंप्रेसर स्पेयर पार्ट्स

एटलस कोपको ऑयल-इंजेक्टेड स्क्रू कंप्रेशर्स के लिए उपयोग किया जाने वाला एयर फिल्टर एक कोर प्री-ट्रीटमेंट घटक है जो यूनिट के कुशल और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करता है। इसका मुख्य कार्य कंप्रेसर में प्रवेश करने वाली हवा से धूल, कणों, अशुद्धियों आदि को फ़िल्टर करना है, जो मुख्य इकाई में चिकनाई वाले तेल के साथ मिश्रण करने और रोटार और बीयरिंग जैसे प्रमुख घटकों पर पहनने से बचने के लिए दूषित पदार्थों को रोकना है। उसी समय, यह तेल-गैस विभाजक पर बोझ को कम करता है।

एटलस कोपको फुल स्टेनलेस स्टील गियर व्हील रखरखाव और सावधानियां स्नेहन गारंटी: इसका उपयोग समर्पित गियर तेल के साथ संयोजन के रूप में किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि गियर की मेशिंग सतह पूरी तरह से चिकनाई की जाती है, सूखे घर्षण के कारण पहनने को कम करता है; नियमित रूप से स्नेहक की तेल स्तर और स्थिति की जांच करें और निर्दिष्ट चक्र के अनुसार इसे बदलें। नियमित निरीक्षण: ऑपरेशन के दौरान, यह देखने पर ध्यान दें कि क्या गियर ट्रांसमिशन भागों में असामान्य शोर, कंपन या तापमान बढ़ता है या नहीं। यह गियर पहनने, खराब मेशिंग या असर समस्याओं को इंगित कर सकता है, और समय में निरीक्षण के लिए मशीन को रोकना आवश्यक है। प्रतिस्थापन विनिर्देश: जब प्रतिस्थापित करते हैं, तो यह सुनिश्चित करने के लिए मूल पूर्ण स्टेनलेस स्टील गियर व्हील का उपयोग करें कि नए गियर व्हील के इंस्टॉलेशन आयाम, मॉड्यूल और टूथ काउंट पूरी तरह से मूल मॉडल के साथ मेल खाते हैं; स्थापना के दौरान, स्थापना विचलन के कारण जल्दी क्षति से बचने के लिए गियर शाफ्ट की समाक्षीयता सुनिश्चित करें।

एटलस कोपको CD5-22 नियंत्रण वाल्व रखरखाव और सावधानियां नियमित निरीक्षण: नियमित रूप से जांचें कि क्या वाल्व में कोई वायु रिसाव, ठेला या दबाव समायोजन विफलता है। यदि असामान्य दबाव में उतार -चढ़ाव या धीमी प्रतिक्रिया का पता लगाया जाता है, तो यह उम्र बढ़ने की आंतरिक मुहरों या अशुद्धियों द्वारा रुकावट के कारण हो सकता है। सफाई और प्रतिस्थापन: रखरखाव के दौरान, वाल्व बॉडी को अलग -अलग (पेशेवर संचालन की आवश्यकता) को अलग किया जा सकता है। आंतरिक वाल्व कोर और वाल्व सीट को साफ करें, वृद्ध सील को बदलें; यदि वाल्व कोर गंभीर रूप से पहना जाता है, तो प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण वाल्व को संपूर्ण रूप से बदलने की सिफारिश की जाती है। पैरामीटर मिलान: जब प्रतिस्थापित करते हैं, तो पुष्टि करें कि दबाव समायोजन रेंज, नए वाल्व का इंटरफ़ेस आकार मूल प्रणाली से मेल खाता है, असंगत विनिर्देशों के कारण नियंत्रण विफलता से बचने के लिए।

एटलस कोपको वेंटिलेशन पाइप घटक अनुप्रयोग और रखरखाव सिफारिशें अनुप्रयोग परिदृश्य: मुख्य रूप से एयर कंप्रेसर रूम में वेंटिलेशन सिस्टम सेटअप के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से संलग्न या खराब हवादार वातावरण में, जहां वेंटिलेशन पाइप घटकों का उपयोग वायु परिसंचरण को अनुकूलित करने और उपकरण की स्वीकार्य सीमा के भीतर कमरे के तापमान को बनाए रखने के लिए आवश्यक है (आमतौर पर 40 ℃ से अधिक नहीं होने की सिफारिश की जाती है)। रखरखाव अंक: नियमित रूप से किसी भी क्षति, विरूपण, या ढीले कनेक्शन के लिए वेंटिलेशन पाइप का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई वायु रिसाव नहीं है; हवा की मात्रा को प्रभावित करने वाले रुकावटों को रोकने के लिए पाइप में धूल के संचय को साफ करें; लचीले कनेक्शन पाइपों के लिए, उम्र बढ़ने, क्रैकिंग के लिए जांच करें, और उनकी लोच और सील प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उन्हें समय पर बदल दें।

ATLAS COPCO स्क्रू एयर कंप्रेशर्स के एयर फिल्टर के लिए रखरखाव और प्रतिस्थापन सुझाव प्रतिस्थापन चक्र: आम तौर पर, उपकरण रखरखाव मैनुअल में निर्दिष्ट चक्र के अनुसार एयर फिल्टर को बदलने की सिफारिश की जाती है (जैसे कि 2000-4000 घंटे के संचालन के बाद, जो मॉडल और उपयोग वातावरण के आधार पर भिन्न हो सकता है)। यदि उपयोग के वातावरण में धूल की एकाग्रता अधिक है (जैसे कि खानों या सीमेंट पौधों में), तो प्रतिस्थापन चक्र को छोटा किया जाना चाहिए। निरीक्षण विधि: नियमित रूप से (जैसे, साप्ताहिक) एयर फिल्टर की स्वच्छता की जाँच करें। आप यह निर्धारित कर सकते हैं कि क्या यह एक दबाव अंतर संकेतक (कुछ मॉडल पर उपलब्ध) का उपयोग करके बंद है - जब संकेतक मान सेट सीमा से अधिक हो जाता है, तो इसे तुरंत बदलना आवश्यक है। प्रतिस्थापन सावधानियां: प्रतिस्थापन के दौरान, उचित स्थापना और अच्छी सीलिंग सुनिश्चित करें; अशुद्धियों की अनुमति देने से बचें और असेंबली और विधानसभा के दौरान सेवन पाइप में गिरने की अनुमति दें। प्रतिस्थापन के बाद, किसी भी रिसाव के लिए जाँच करें।

एटीएलएएस कोपो एयर कंप्रेशर्स के लिंकेज घटकों के लिए रखरखाव सुझाव नियमित रूप से लिंकेज घटकों (जैसे युग्मन बोल्ट, बेल्ट तनाव) की जकड़न की जांच करें, ताकि शिथिलता के कारण सनकीपन या फिसलन को रोका जा सके। किसी भी असामान्य कंपन, असामान्य शोर या तापमान में वृद्धि के लिए निरीक्षण करें, जो लिंकेज घटकों के पहनने या खराब फिट का संकेत दे सकता है। संचरण दक्षता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए रखरखाव अनुसूची के अनुसार पहनने वाले भागों (जैसे युग्मन इलास्टोमर्स, बेल्ट) को बदलें।