एटलस एयर कंप्रेसर कॉमन एक्सेसर्स

एटलस कोप्को ऑयल कूलर्स के लिए रखरखाव और प्रतिस्थापन सुझाव नियमित सफाई: एयर-कूल्ड कूलर के लिए, पंखों पर लगे धूल और तेल के दाग को नियमित रूप से साफ करें। वाटर-कूल्ड वाले के लिए, शीतलन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए जाँच करें कि जल चैनल अवरुद्ध या अवरूद्ध हैं या नहीं। रिसाव की जाँच: दैनिक निरीक्षण के दौरान, देखें कि कूलर की सतह और इंटरफ़ेस पर तेल के दाग हैं या नहीं। यदि रिसाव का पता चलता है, तो सीलिंग भागों या पूरी किट को तुरंत बदल दें। प्रतिस्थापन समय: जब कूलर गंभीर जंग, पंखों को बड़े पैमाने पर क्षति, या आंतरिक रुकावट के कारण असामान्य तेल तापमान वृद्धि (यूनिट की निर्दिष्ट ऊपरी सीमा से ऊपर) दिखाता है, तो पूरे किट को बदलने की सिफारिश की जाती है। यूनिट और कूलिंग प्रदर्शन के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए अधिमानतः एटलस कोप्को मूल सहायक उपकरण का उपयोग करें। इस किट का विश्वसनीय संचालन सीधे तेल मुक्त वायु कंप्रेसर की ऊर्जा खपत, स्थिरता और सेवा जीवन को प्रभावित करता है, और यूनिट के कुशल संचालन को बनाए रखने के लिए एक महत्वपूर्ण गारंटी है।

एयर कंप्रेसर प्रेशर सेंसर स्थापना और रखरखाव के लिए है। स्थापना स्थान: यह आमतौर पर भंडारण टैंक के आउटलेट, कंप्रेसर के निकास बंदरगाह, या मुख्य पाइपलाइन पर स्थापित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सेंसर सिस्टम दबाव को सटीक रूप से प्रतिबिंबित कर सके और उच्च तापमान, तेल के दाग या गंभीर कंपन के सीधे संपर्क से बच सके। नियमित अंशांकन: माप सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, बहाव के कारण नियंत्रण विफलता को रोकने के लिए सेंसर को नियमित रूप से (आम तौर पर वर्ष में एक या दो बार) अंशांकित किया जाना चाहिए। दैनिक निरीक्षण: जांचें कि क्या सेंसर की वायरिंग ढीली है और हवा के रिसाव या खराब संपर्क के कारण माप सटीकता को प्रभावित होने से बचाने के लिए सील अच्छी है; यदि सेंसर के लिए कोई असामान्य डिस्प्ले या कोई सिग्नल आउटपुट नहीं मिलता है, तो दोष का तुरंत निवारण करना या उसे बदलना आवश्यक है।

1604724701 एटलस कोप्को औद्योगिक कंप्रेसर में प्रयुक्त रबर कपलिंग को रखरखाव के दौरान उम्र बढ़ने, दरारें, विरूपण या अत्यधिक घिसाव के संकेतों के लिए नियमित रूप से निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है। यदि कोई क्षति पाई जाती है, तो उसे तुरंत बदला जाना चाहिए ताकि कपलिंग की विफलता के कारण कंप्रेसर में ट्रांसमिशन दोष न हो और उपकरण का सामान्य संचालन प्रभावित न हो। उपकरण और प्रदर्शन के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए प्रतिस्थापन के लिए एटलस कोप्को के मूल कारखाने के हिस्सों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

प्रतिस्थापन और रखरखाव मुख्य बिंदु 2901195700 एटलस कोप्को प्रतिस्थापन चक्र: 4000 - 6000 घंटे या आवश्यकतानुसार वार्षिक रूप से बदलें; उच्च धूल/उच्च आर्द्रता या भारी भार की स्थिति के लिए, इसे 3500 - 4000 घंटे तक छोटा किया जा सकता है। स्थापना और सीलिंग: मैनुअल टॉर्क के अनुसार स्थापित करें, सभी ओ-रिंग बदलें, अनफ़िल्टर्ड हवा या तेल बाईपास से बचें। दबाव अंतर की निगरानी: तेल के दबाव अंतर और ईंधन की खपत पर ध्यान दें, यदि यह असामान्य रूप से बढ़ता है, तो निरीक्षण और प्रतिस्थापन के लिए मशीन को रोकें। 2901195700 एटलस कोप्को कंपेनियन रिप्लेसमेंट: तेल के दबाव के अंतर और ऊर्जा खपत को कम करने के लिए एयर फिल्टर, तेल फिल्टर और चिकनाई वाले तेल को एक साथ बदलने की सिफारिश की जाती है।

मेटल पिस्टन वाल्व के लिए रखरखाव और मरम्मत की सिफारिशें एटलस कोप्को 1622366300 प्रतिस्थापन रणनीति: चलने के घंटे/दबाव अंतर/असामान्य तापमान या असामान्य सुनने से ट्रिगर, मैनुअल के अनुसार बदलें; समान स्तर के गैस वाल्वों के लिए, प्रदर्शन असंतुलन से बचने के लिए उन्हें एक सेट के रूप में बदलने की सिफारिश की जाती है। स्थापना और सीलिंग: वाल्व खांचे और मार्ग को अच्छी तरह से साफ करें, सभी सील बदलें, और समान रूप से कस लें; स्थापना के बाद वायुरोधी परीक्षण करें, और अनफ़िल्टर्ड हवा को बायपास करने पर सख्ती से रोक लगाएं। स्थिति की निगरानी: वाल्व कवर तापमान, दबाव और कंपन को नियमित रूप से रिकॉर्ड करें; असामान्य तापमान वृद्धि / असामान्य शोर वाल्व प्लेट / स्प्रिंग थकान या सील विफलता को इंगित करता है, और निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए। एटलस कोपको 1622366300 कमीशनिंग और रनिंग-इन: नई मशीनों या बड़ी मरम्मत के बाद, किसी रिसाव और असामान्य कंपन की पुष्टि के लिए रनिंग-इन और पुन: निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

एटलस कोप्को 2200902017 "वियर किट" प्रतिस्थापन और रखरखाव अनुशंसाएँ प्रतिस्थापन समय: सेवा नियमावली द्वारा ट्रिगर किया गया या जब दबाव अंतर/तापमान असामान्यताएं होती हैं; ऊर्जा की खपत और विफलता के जोखिम को कम करने के लिए फिल्टर और चिकनाई वाले तेल को साथ में बदलें। स्थापना और सीलिंग: टॉर्क के अनुसार कसें, सभी ओ-रिंग/सील बदलें, अनफ़िल्टर्ड हवा या तेल बाईपास से बचें। रिकॉर्डिंग और चेतावनी: रखरखाव रिकॉर्ड अपडेट करें, डाउनटाइम प्रतिक्रिया को कम करने के लिए दबाव अंतर/प्रति घंटा/स्थिति संकेतक और रिमोट अलार्म सक्रिय करें।