एटलस कोपको रखरखाव युक्तियाँ:
नियमित निरीक्षण: सिलेंडर कवर को हटा दें और तेल के दाग और कार्बन जमा की वाल्व सतह को साफ करें (विशेष रूप से पिस्टन-प्रकार के वायु कंप्रेशर्स के लिए, उच्च तापमान वाले चिकनाई वाले तेल आसानी से कार्बन जमा का कारण बन सकते हैं);
पहनने वाले भागों को बदलें: वाल्व प्लेट, स्प्रिंग्स, सीलिंग गैसकेट आदि को पहनने वाले भागों को माना जाता है। जब पहनने, विरूपण या उम्र बढ़ने का पता लगाया जाता है, तो उन्हें समय में बदल दिया जाना चाहिए;
साफ रखें: स्थापना के दौरान अशुद्धियों को पेश करने से बचें। इनटेक सिस्टम के फ़िल्टर डिवाइस को सिलेंडर में प्रवेश करने वाली धूल को कम करने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।
यद्यपि सिलेंडर कवर वाल्व एक छोटा घटक है, यह सीधे संपीड़न दक्षता और संपूर्ण मशीन की परिचालन स्थिरता को प्रभावित करता है। दैनिक रखरखाव के दौरान, इसके सीलिंग प्रदर्शन और परिचालन लचीलेपन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि कोई असामान्यताएं होती हैं, तो एयर कंप्रेसर के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए समय पर मरम्मत की जानी चाहिए।
पिस्टन-प्रकार के एयर कंप्रेशर्स में, कवर वाल्व आमतौर पर सेवन वाल्व और निकास वाल्व को एकीकृत करता है। पिस्टन आंदोलन के साथ समन्वय में, वाल्वों के उद्घाटन और समापन के माध्यम से, यह गैस सेवन (जब साँस लेना, सेवन वाल्व खुलता है और निकास वाल्व बंद हो जाता है) और संपीड़न और निर्वहन (जब डिस्चार्जिंग, निकास वाल्व खुलता है और सेवन वाल्व बंद हो जाता है), जो गैस संपीड़न चक्र को प्राप्त करने के लिए मुख्य घटक है।
दबाव सीलिंग:
वाल्व और सिलेंडर कवर की सीलिंग सतहों को गैस्केट द्वारा सील किया जाता है या संपीड़ित गैस के रिसाव को रोकने के लिए सटीक फिट होता है और सिलेंडर के भीतर दबाव दक्षता सुनिश्चित करता है, रिसाव के कारण संपीड़न क्षमता में कमी से बचता है।
अधिभार संरक्षण:
कुछ कवर वाल्व दबाव सुरक्षा संरचनाओं के साथ डिज़ाइन किए गए हैं। जब सिलेंडर के अंदर का दबाव असामान्य रूप से अधिक होता है, तो वाल्व स्वचालित रूप से दबाव जारी करने के लिए खुला रहेगा, जिससे सिलेंडर बॉडी, पिस्टन और अन्य घटकों को ओवरप्रेस के कारण क्षतिग्रस्त होने से रोकना होगा।
वायु प्रवाह मार्गदर्शन:
वाल्व का प्रवाह पथ डिजाइन गैस प्रवाह पथ को अनुकूलित कर सकता है, वायु प्रतिरोध को कम कर सकता है, और हवा के कंप्रेसर की सेवन दक्षता और निकास चिकनाई में सुधार कर सकता है।
सामान्य संरचनाएं और प्रकार
संरचनात्मक रूप से:
स्प्रिंग प्लेट वाल्व: पतली धातु स्प्रिंग प्लेटों (या प्लास्टिक प्लेटों), वाल्व सीटों और सीमाओं से बना, यह गैस के दबाव अंतर के कारण स्प्रिंग प्लेट के विरूपण द्वारा खोलने और बंद होने को प्राप्त करता है। संरचना सरल है और इसमें एक तेज प्रतिक्रिया है, व्यापक रूप से छोटे पिस्टन-प्रकार के वायु कंप्रेशर्स में उपयोग किया जाता है।
बॉल वाल्व / बटरफ्लाई वाल्व: गेंद या तितली प्लेट के रोटेशन द्वारा नियंत्रित, ऑन-ऑफ को नियंत्रित करने के लिए, अच्छे सीलिंग प्रदर्शन के साथ, मध्यम और उच्च दबाव वाली वायु कंप्रेशर्स के लिए उपयुक्त, लेकिन संरचना अपेक्षाकृत जटिल है।
डायाफ्राम वाल्व: वाल्व के उद्घाटन और समापन को नियंत्रित करने के लिए लोचदार डायाफ्राम की विरूपण का उपयोग करना, कम दबाव और छोटे प्रवाह परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध के साथ।
स्थापना की स्थिति द्वारा:
सिलेंडर एंड कवर पर एकीकृत वाल्व (आमतौर पर छोटे हवा के कंप्रेशर्स में उपयोग किया जाता है);
वाल्व घटकों को सिलेंडर कवर के बाहर स्वतंत्र रूप से स्थापित किया गया है (आमतौर पर बड़े हवा के कंप्रेशर्स में उपयोग किया जाता है, रखरखाव और प्रतिस्थापन की सुविधा)। सामग्री:
वाल्व प्लेट / वाल्व कोर: ज्यादातर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं (जैसे स्प्रिंग स्टील) या पहनने के प्रतिरोधी प्लास्टिक (जैसे कि पीओएम) से बने होते हैं, और थकान प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध के अधिकारी होने चाहिए;
वाल्व सीट / वाल्व बॉडी: कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील, जो मध्यम (हवा या गैस से कम मात्रा में अशुद्धियों) और पर्यावरण पर निर्भर करता है, एक संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री चुनें।
सीलिंग प्रदर्शन: रेटेड दबाव के तहत कोई रिसाव सुनिश्चित करना चाहिए। आमतौर पर सीलिंग सतह (जैसे दर्पण प्रसंस्करण) की सटीकता या सीलिंग गास्केट (नाइट्राइल रबर, धातु-लेपित गैसकेट) के उपयोग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।
सामान्य दोष और रखरखाव
दोष अभिव्यक्ति:
एयर रिसाव: एयर कंप्रेसर के निकास मात्रा में कमी, आवश्यक दबाव तक पहुंचने में असमर्थता, और असामान्य परिचालन शोर;
वाल्व जैमिंग: अशुद्धियों के कारण, तेल के दागों के संचय या वाल्व प्लेट के विरूपण, जिसके परिणामस्वरूप वाल्व सामान्य रूप से खोलने या बंद करने में असमर्थ है, संभवतः असामान्य सिलेंडर दबाव का कारण बनता है;
वाल्व प्लेट फ्रैक्चर: दीर्घकालिक उच्च आवृत्ति कंपन या भौतिक थकान के कारण होता है, जो संपीड़न चक्र को गंभीरता से प्रभावित करेगा और यहां तक कि सिलेंडर शरीर को नुकसान पहुंचाएगा।
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