एटलस कोपको गियर रखरखाव युक्तियाँ
नियमित निरीक्षण: गियर दांत की सतह की स्थिति का निरीक्षण करें, दांत की निकासी को मापें, और यदि कोई असामान्यताएं पाई जाती हैं तो उन्हें तुरंत बदल दें।
स्नेहन प्रबंधन: समर्पित गियर तेल (या एयर कंप्रेसर-विशिष्ट तेल) का उपयोग करें, इसे नियमित रूप से बदलें, और तेल के संदूषण से बचने के लिए तेल के स्तर को सामान्य रखें।
स्थापना अंशांकन: सुनिश्चित करें कि गियर शाफ्ट की समानता और लंबवतता आवश्यकताओं को पूरा करती है, और असमान लोड ऑपरेशन से बचें।
लोड नियंत्रण: हवा के कंप्रेसर को लंबी अवधि के ओवरलोडिंग स्थितियों के तहत काम करने से रोकें, और गियर को थकान क्षति को कम करें।
मशीन के समग्र प्रदर्शन के लिए एयर कंप्रेसर गियर का डिजाइन और रखरखाव महत्वपूर्ण है। एक अच्छी स्नेहन प्रणाली के साथ उच्च-सटीक गियर संयोजन ऑपरेटिंग शोर को कम कर सकते हैं, सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं, और वायु कंप्रेसर के कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं।
पावर ट्रांसमिशन: मोटर से पावर को एयर कंप्रेसर (जैसे स्क्रू रोटर, पिस्टन क्रैंकशाफ्ट) के काम करने वाले घटकों तक पहुंचाता है, संपीड़न तंत्र को संचालित करने के लिए ड्राइविंग करता है।
स्पीड एडजस्टमेंट: विभिन्न गियर संयोजनों के माध्यम से काम करने वाले घटकों (जैसे रोटर की गति को कम करना या बढ़ाना) की घूर्णी गति को समायोजित करता है, संपीड़न आवश्यकताओं से मेल खाता है।
टोक़ रूपांतरण: विभिन्न कार्य परिस्थितियों (जैसे स्टार्टअप, फुल-लोड ऑपरेशन) में उचित ड्राइविंग बल सुनिश्चित करने के लिए पावर के आउटपुट टॉर्क को बदलता है।
सिंक्रोनस ऑपरेशन: डबल-स्क्रू एयर कंप्रेशर्स (जैसे स्क्रू मशीनों) में, गियर्स नर और महिला रोटर्स के सटीक मेशिंग और सिंक्रोनस रोटेशन को सुनिश्चित करते हैं, हस्तक्षेप और टक्कर से बचते हैं।
सामान्य प्रकार और अनुप्रयोग
एयर कंप्रेसर और ट्रांसमिशन आवश्यकताओं के प्रकार के अनुसार, वे मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित हैं:
बेलनाकार गियर
दांतों को बेलनाकार सतह पर वितरित किया जाता है, जिसमें सीधे दांत, पेचदार दांत और हेरिंगबोन दांत, आदि शामिल हैं।
अनुप्रयोग: स्क्रू-टाइप एयर कंप्रेशर्स के मुख्य ट्रांसमिशन गियर (ज्यादातर पेचदार गियर, चिकनी ट्रांसमिशन और कम शोर के साथ), पिस्टन-प्रकार के एयर कंप्रेशर्स के क्रैंकशाफ्ट गियर।
विशेषताएं: सरल संरचना, उच्च संचरण दक्षता (98% या अधिक तक), समानांतर-अक्ष संचरण के लिए उपयुक्त।
शंक्वाकार
दांतों को शंक्वाकार सतह पर वितरित किया जाता है, उपयोग अक्षों (आमतौर पर 90 °) के बीच संचरण के लिए उपयोग किया जाता है।
एप्लिकेशन: कुछ मोबाइल एयर कंप्रेशर्स के ट्रांसमिशन सिस्टम, जब पावर ट्रांसमिशन दिशा को बदलने की आवश्यकता होती है, तो इसका उपयोग किया जाता है।
विशेषताएं: ऊर्ध्वाधर बिजली संचरण प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन उच्च विनिर्माण सटीकता की आवश्यकता होती है और अधिक महंगा होता है।
सिंक्रोनस गियर
विशेष रूप से डबल रोटर्स (जैसे स्क्रू, स्लाइडिंग वेन) के लिए डिज़ाइन किया गया, यह सुनिश्चित करना कि दो रोटर्स एक निश्चित गति अनुपात और निकासी बनाए रखते हैं।
आवेदन: तेल के बिना एयर कंप्रेशर्स (जैसा कि वे तेल फिल्म स्नेहन पर भरोसा नहीं करते हैं, उन्हें गियर के साथ जबरन सिंक्रनाइज़ेशन की आवश्यकता है)।
विशेषताएं: बेहद छोटे दाँत पक्ष निकासी, उच्च सामग्री की ताकत, मेशिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
गियर शाफ्ट
गियर्स और शाफ्ट का एकीकृत डिजाइन, छोटे हवा के कंप्रेशर्स या कम-लोड ट्रांसमिशन के लिए उपयुक्त है।
अनुप्रयोग: माइक्रो पिस्टन-प्रकार के एयर कंप्रेशर्स का ट्रांसमिशन सिस्टम।
प्रमुख पैरामीटर और सामग्री
कोर -पैरामीटर्स
मॉड्यूल (गियर आकार का मूल पैरामीटर, 承载 क्षमता का निर्धारण) ;
दांतों की संख्या (ट्रांसमिशन अनुपात को प्रभावित करता है of दांतों की गिनती का अनुपात = घूर्णी गति का व्युत्क्रम) ; ;
गियर टूथ सटीकता (आमतौर पर 6-8 ग्रेड , उच्च सटीकता , कम शोर और लंबे समय तक जीवनकाल) ; ;
संपर्क शक्ति और झुकने की ताकत (दांत की सतह पहनने और फ्रैक्चर का प्रतिरोध)।
सामान्य सामग्री
मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील (जैसे कि 40CR , 20CrMnti) : कार्बोबेरिंग और शमन द्वारा इलाज किया गया , सतह कठोरता उच्च (HRC58 ~ 62) , कोर क्रूरता अच्छा , मुख्य ट्रांसमिशन गियर के लिए उपयुक्त है ; ;
कास्ट आयरन (जैसे HT300) : कम लागत resess अच्छा पहनने का प्रतिरोध , कम-लोड सहायक गियर के लिए उपयुक्त है
स्टेनलेस स्टील : जंग को रोकने और संचरण को प्रभावित करने के लिए आर्द्र या संक्षारक वातावरण में उपयोग किया जाता है।
सामान्य दोष और रखरखाव
विशिष्ट दोष
गियर सरफेस वियर / पिटिंग : अपर्याप्त चिकनाई वाले तेल के कारण , खराब तेल की गुणवत्ता या अत्यधिक अशुद्धियों को गियर की सतह पर गड्ढों और छीलने के रूप में प्रकट किया।
गियर फ्रैक्चर , ओवरलोड ऑपरेशन के कारण , सामग्री दोष या स्थापना मिसलिग्न्मेंट (जैसे कि शाफ्ट का समानांतरवाद विचलन) , गंभीर असामान्य शोर के साथ हो सकता है।
अत्यधिक दाँत निकासी : लंबे समय तक पहनने के कारण : के कारण ट्रांसमिशन शॉक , कंपन और बढ़े हुए शोर का कारण होगा।
चिपकने वाला नुकसान : उच्च गति वाले भारी भार के तहत स्नेहन विफलता , गियर की सतह के उच्च तापमान आसंजन के कारण धातु के छीलने का कारण बनता है।
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