एटलस कोप्को असली हिस्से

एटलस कोपको 0301234400, गैस्केट का उपयोग मुख्य रूप से एयर कंप्रेसर घटकों के कनेक्शन बिंदुओं पर सूक्ष्म अनियमितताओं को भरने और उच्च दबाव वाली गैस, शीतलक या चिकनाई वाले तेल के रिसाव को रोकने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, सिलेंडर गास्केट को बोल्ट के प्रीलोड बल, उच्च तापमान और उच्च दबाव दहन के साथ-साथ तेल से जंग का सामना करने की आवश्यकता होती है, जिससे सिलेंडर के सीलिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित किया जा सके और दक्षता में गिरावट या यांत्रिक विफलताओं को रोका जा सके। प्रत्यागामी कम्प्रेसर में, वाल्व गास्केट का संपर्क दबाव सेवन और निकास स्थितियों के साथ गतिशील रूप से बदलता है, और उन्हें घटक विरूपण और खुरदरापन की भरपाई के लिए लोचदार होने की आवश्यकता होती है, साथ ही थकान विफलता के प्रति प्रतिरोधी भी होना चाहिए। सर्वोत्तम रूप से डिज़ाइन किए गए गास्केट तनाव को समान रूप से वितरित कर सकते हैं और एएसएमई मानक की न्यूनतम सीलिंग दबाव आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

एटलस कोप्को 2906035200, इनटेक वाल्व वायु कंप्रेसर का "श्वास छिद्र" है, जो कंप्रेसर के सामान्य संचालन और आवश्यकताओं को पूरा करने वाले संपीड़ित गैस के आउटपुट को सुनिश्चित करने के लिए ताजी हवा के सेवन की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार है। कंप्रेसर की स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग को प्राप्त करने के लिए इनटेक वाल्व को सोलनॉइड वाल्व द्वारा चालू और बंद नियंत्रित किया जाता है। जब दबाव निर्धारित मूल्य तक नहीं पहुंचता है, तो इनटेक वाल्व लोडिंग के लिए पूरी तरह से खोला जाता है; जब दबाव बहुत अधिक होता है, तो यह उपकरण की सुरक्षा और ऊर्जा खपत को कम करने के लिए स्वचालित रूप से अनलोड हो जाता है। इनटेक वाल्व विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों की जरूरतों को पूरा करते हुए, कंप्रेसर के आउटपुट दबाव और प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए इनटेक वॉल्यूम को नियंत्रित करता है। संपीड़ित हवा के विपरीत प्रवाह को रोकने और निकास प्रणाली को नुकसान से बचाने के लिए सेवन वाल्व एक चेक वाल्व से सुसज्जित है। पृथक्करण तेल टैंक में वैक्यूम के गठन को रोकने और चिकनाई तेल के सामान्य परमाणुकरण और परिसंचरण को सुनिश्चित करने के लिए सेवन वाल्व का बाईपास वाल्व नो-लोड या शटडाउन के दौरान खुला रहता है।

एटलस कोप्को 2906039400, एयर कंप्रेसर रखरखाव पैकेज एयर कंप्रेसर के डिजाइन की सुरक्षा करता है, उपकरण की टूट-फूट को कम करता है, स्थिरता बनाए रखता है और जीवनकाल बढ़ाता है: रखरखाव में एयर फिल्टर, तेल फिल्टर और तेल-गैस विभाजक आदि शामिल हैं। रुकावटों को रोकने और उचित तापमान संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से अशुद्धियों को हटा दें। 22300000800, मूल कारखाने के हिस्सों के रखरखाव से मूल कारखाने के हिस्सों के प्रदर्शन में गिरावट और उपकरण क्षति से बचा जा सकता है, थर्मल शटडाउन के जोखिम को कम किया जा सकता है, और समग्र जीवनकाल बढ़ाया जा सकता है। संपूर्ण रखरखाव पैकेज की कीमत कम है और इसे थोक में खरीदा जा सकता है। यह इन्वेंट्री प्रबंधन को अनुकूलित करता है और डाउनटाइम के कारण होने वाली लागत को कम करता है

एटलस कोप्को 2906040300, एयर कंप्रेसर रखरखाव पैकेज एयर कंप्रेसर के डिजाइन की सुरक्षा करता है, उपकरण की टूट-फूट को कम करता है, स्थिरता बनाए रखता है और जीवनकाल बढ़ाता है: रखरखाव में एयर फिल्टर, तेल फिल्टर और तेल-गैस विभाजक आदि शामिल हैं। रुकावटों को रोकने और उचित तापमान संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से अशुद्धियों को हटा दें। 22300000800, मूल कारखाने के हिस्सों के रखरखाव से मूल कारखाने के हिस्सों के प्रदर्शन में गिरावट और उपकरण क्षति से बचा जा सकता है, थर्मल शटडाउन के जोखिम को कम किया जा सकता है, और समग्र जीवनकाल बढ़ाया जा सकता है। संपूर्ण रखरखाव पैकेज की कीमत कम है और इसे थोक में खरीदा जा सकता है। यह इन्वेंट्री प्रबंधन को अनुकूलित करता है और डाउनटाइम के कारण होने वाली लागत को कम करता है

एटलस कोप्को 2906030000, रखरखाव पैकेज में एयर कंप्रेसर के मुख्य घटकों का नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन शामिल है। घिसे-पिटे हिस्सों को पहले से बदलने से, यह उम्र बढ़ने, रुकावटों या घटकों की विफलता के कारण होने वाली अचानक विफलताओं से बचता है, और अनियोजित डाउनटाइम को कम करता है। रखरखाव पैकेज आमतौर पर विस्तृत रखरखाव योजनाओं और मानकीकृत संचालन दिशानिर्देशों के साथ होता है, जो गैर-मानक रखरखाव के कारण अपर्याप्त या अत्यधिक रखरखाव से बचने के लिए प्रत्येक घटक के लिए निरीक्षण मानकों और प्रतिस्थापन चक्रों को स्पष्ट रूप से परिभाषित करता है।

एटलस कोप्को 2906025000, एयर फिल्टर तत्व: साँस की हवा में धूल और कणों को फ़िल्टर करता है। प्रतिस्थापन के बाद, यह अशुद्धियों को मुख्य इकाई गुहा में प्रवेश करने से रोक सकता है और रोटर पहनने और रुकावट को रोक सकता है। तेल फ़िल्टर: चिकनाई वाले तेल में धातु के मलबे, मसूड़ों और अन्य अशुद्धियों को फ़िल्टर करता है। प्रतिस्थापन के बाद, यह तेल को साफ रख सकता है और तेल सर्किट में तेल की रुकावट से बच सकता है। तेल-गैस विभाजक कोर: संपीड़ित हवा में ले जाए गए तरल तेल को अलग करता है। प्रतिस्थापन के बाद, यह सुनिश्चित कर सकता है कि निकास तेल सामग्री ≤ 3 पीपीएम (औद्योगिक मानकों के अनुरूप) है, जिससे डाउनस्ट्रीम उपकरणों के तेल संदूषण से बचा जा सकता है। चिकनाई वाला तेल: मुख्य इकाई के रोटर और बीयरिंग जैसे घूमने वाले हिस्सों को चिकनाई देता है। प्रतिस्थापन के बाद, यह घर्षण हानि को कम कर सकता है, ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न गर्मी को दूर कर सकता है और उच्च तापमान से होने वाले नुकसान को रोक सकता है।