एटलस कोपको सेंट्रीफ्यूगल एयर कंप्रेशर्स में कृमि गियर व्हील प्रकार प्ररित करनेवाला। 1। कोर फंक्शन
प्ररित करनेवाला उच्च गति पर घूमता है (आमतौर पर हजारों से हजारों से हजारों क्रांतियों को प्रति मिनट), केन्द्रापसारक बल का उपयोग करते हुए, हवा में प्रवेश करने वाली हवा में तेजी लाने और संपीड़ित करने के लिए, यांत्रिक ऊर्जा को गैस की गतिज ऊर्जा और दबाव ऊर्जा में परिवर्तित करते हुए, जो वायु संपीड़न को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण लिंक है। केन्द्रापसारक वायु कंप्रेशर्स की बहु-चरण संपीड़न संरचना में, प्ररितकर्ता को लक्ष्य मूल्य तक गैस के दबाव को धीरे-धीरे बढ़ाने के लिए डिफ्यूज़र, बेंड्स और अन्य घटकों के साथ संयुक्त करने की आवश्यकता होती है।
2। उच्च-एल्यूमीनियम प्ररित करनेवाला विशेषताएँ
भौतिक लाभ: उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम (जैसे एयरोस्पेस-ग्रेड एल्यूमीनियम) से बने, इसमें कम घनत्व और हल्के वजन की विशेषताएं हैं, जो कि इम्पेलर के रोटेशन के दौरान जड़त्वीय बल और शाफ्ट लोड को काफी कम कर सकते हैं, ऊर्जा हानि को कम कर सकते हैं, और मध्यम और कम दबाव, मध्यम-गति वाली कार्यप्रणाली के लिए उपयुक्त हैं।
प्रसंस्करण प्रदर्शन: एल्यूमीनियम को आकार में संसाधित किया जाना आसान है, और जटिल ब्लेड सतह डिजाइन (जैसे कि पिछड़े घुमावदार ब्लेड) का एहसास कर सकता है, एयरफ्लो चैनल को अनुकूलित कर सकता है, प्रवाह हानि को कम कर सकता है, और संपीड़न दक्षता में सुधार करता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य: अक्सर मध्यम और निम्न-शक्ति केन्द्रापसारक वायु कंप्रेशर्स में उपयोग किया जाता है, या उन परिदृश्यों में जहां उपकरण लाइटवेटिंग और ऊर्जा खपत नियंत्रण के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।
3। धातु प्ररित करनेवाला विशेषताएँ
सामग्री चयन: ज्यादातर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु स्टील (जैसे कि क्रोमियम-मोलिब्डेनम स्टील, निकल-आधारित मिश्र धातुओं) या टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं, उत्कृष्ट उच्च-तापमान और उच्च दबाव प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति और थकान प्रतिरोध के साथ एल्यूमीनियम की तुलना में बहुत अधिक है, जो उच्च घूर्णी तनाव को समझने में सक्षम है।
कार्य स्थिति अनुकूलनशीलता: उच्च घूर्णी गति और उच्च संपीड़न अनुपात के साथ बड़े केन्द्रापसारक वायु कंप्रेशर्स के लिए उपयुक्त है, या उच्च मध्यम तापमान और ट्रेस अशुद्धियों (जैसे रासायनिक और बिजली उद्योगों में) के साथ औद्योगिक वातावरण, लंबे समय तक कठोर यांत्रिक और थर्मल भार को समझने में सक्षम है।
स्थिरता: धातु सामग्री में उच्च गति वाले रोटेशन के दौरान बेहतर कठोरता, मजबूत कंपन दमन क्षमता होती है, जो इकाई के शोर को कम करने और बीयरिंग जैसे संबंधित घटकों के जीवनकाल का विस्तार करने में मदद करती है।
4। डिजाइन और विनिर्माण सुविधाएँ
एरोडायनामिक ऑप्टिमाइज़ेशन: इम्पेलर ब्लेड्स (जैसे कि फॉरवर्ड इंक्लिनेशन, बैकवर्ड झुकने, रेडियल), इनलेट और आउटलेट एंगल्स, व्हील व्यास आदि का आकार सभी तरल गतिशीलता (सीएफडी) सिमुलेशन के माध्यम से अनुकूलित हैं, जो चिकनी एयरफ्लो को सुनिश्चित करने के लिए, भंवर और सदमे हानि को कम करने और इन्सुलेशन दक्षता में सुधार करते हैं।
सटीक प्रसंस्करण: पांच-अक्ष लिंकेज प्रोसेसिंग, समग्र फोर्जिंग, आदि का उपयोग करें, जो कि आकार की सटीकता और गतिशील संतुलन प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, असमान द्रव्यमान वितरण के कारण कंपन मानकों से अधिक कंपन से बचें, और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करें।
संक्षारण उपचार: कुछ धातु प्ररित करनेवाला सतहों को क्रोम चढ़ाना, सिरेमिक छिड़काव, आदि से गुजरना होगा, जो संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने और प्रतिरोध पहनने के लिए, उच्च नमी सामग्री या मामूली संक्षारण के साथ संपीड़ित हवा के वातावरण के लिए उपयुक्त है।
