ATLAS COPCO रखरखाव किट के मुख्य घटक:
आमतौर पर निम्नलिखित कोर घटकों को शामिल करें (विशेष रूप से मॉडल के आधार पर):
एटलस कोपको एयर फिल्टर:
उच्च-गुणवत्ता वाले फ़िल्टर पेपर या समग्र फ़िल्टरिंग सामग्री (जैसे कि मल्टी-लेयर ग्लास फाइबर) का उपयोग करता है, जिसे मुख्य फ़िल्टर तत्व और सुरक्षा फ़िल्टर तत्व (कुछ मॉडल के लिए) में विभाजित किया गया है। मुख्य फ़िल्टर तत्व अधिकांश अशुद्धियों को रोकने के लिए जिम्मेदार है, एक निस्पंदन सटीकता के साथ आमतौर पर 1 से 5 माइक्रोन तक होता है; सुरक्षा फ़िल्टर तत्व एक बैकअप के रूप में कार्य करता है, जो कि मुख्य फ़िल्टर तत्व क्षतिग्रस्त होने पर मुख्य इकाई में सीधे प्रवेश करने से अशुद्धियों को रोकता है, दोहरी सुरक्षा प्रदान करता है।
एटलस कोपको सील:
रबर सीलिंग के छल्ले, गैसकेट, आदि शामिल हैं, जिसका उपयोग फिल्टर तत्व और फिल्टर आवास को सील करने के लिए किया जाता है, अनफ़िल्टर्ड हवा को अंतराल के माध्यम से प्रवेश करने से रोकता है और यह सुनिश्चित करता है कि सभी आने वाली हवा निस्पंदन के लिए फिल्टर तत्व से गुजरती है।
एटलस कोपको इंस्टॉलेशन एक्सेसरीज:
कुछ रखरखाव किट में मानकीकृत प्रतिस्थापन संचालन को सुविधाजनक बनाने के लिए क्लिप, बोल्ट या स्थापना निर्देशों को ठीक करना शामिल हो सकता है।
मूलभूत प्रकार्य
एटलस कोपको सेवन निस्पंदन: कुशलता से हवा में धूल, रेत के कणों और फाइबर को रोकता है, प्रदूषकों को मुख्य इकाई में प्रवेश करने और रोटर्स और बीयरिंग जैसे सटीक घटकों पर अपघर्षक पहनने को कम करता है।
सेवन दक्षता सुनिश्चित करता है: उचित प्लीटेड संरचना और वेंटिलेशन डिजाइन कुशल निस्पंदन को प्राप्त करते समय सेवन प्रतिरोध को कम करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि एयर कंप्रेसर पर्याप्त सेवन मात्रा प्राप्त करता है, रेटेड निकास मात्रा और ऊर्जा दक्षता बनाए रखता है।
संबंधित घटकों के जीवनकाल का विस्तार करता है: अशुद्धियों द्वारा चिकनाई तेल के संदूषण को कम करता है, तेल फिल्टर और तेल विभाजक के क्लॉगिंग में देरी करता है, और अप्रत्यक्ष रूप से मशीन के समग्र रखरखाव लागत को कम करता है।
संगतता और प्रतिस्थापन बिंदु
संगत मॉडल:
विभिन्न रखरखाव किट एयर कंप्रेशर्स (जैसे GA, G, Zr, आदि) की विशिष्ट श्रृंखला के अनुरूप हैं, और फ़िल्टर हाउसिंग मैच पर फ़िल्टर तत्व आकार, स्थापना विधि और स्थापना को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण मॉडल और सीरियल नंबर के आधार पर संगतता की पुष्टि करना आवश्यक है।
प्रतिस्थापन चक्र:
सामान्य परिस्थितियों में, हर 2000-4000 घंटे को बदलने की सिफारिश की जाती है। कठोर वातावरण में (जैसे खान, सीमेंट पौधे, निर्माण स्थल), प्रतिस्थापन अवधि को 1000-2000 घंटे तक छोटा किया जाना चाहिए।
कुछ मॉडल एक एयर फिल्टर दबाव अंतर मीटर से सुसज्जित हैं। जब दबाव अंतर सेट मान (आमतौर पर 5-10 mbar) से अधिक हो जाता है, तो तुरंत बदलना आवश्यक है।
प्रतिस्थापन सावधानियां:
प्रतिस्थापन से पहले, मशीन को रोकें और फिल्टर हाउसिंग के बाहर को साफ करें ताकि मलबे को डिस्सैम के दौरान फिल्टर आवास में गिरने से बचें।
नए फ़िल्टर तत्व को स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि सील बरकरार है और सही ढंग से तैनात है, और फिक्सिंग घटकों को कस लें (ओवर-कस्टिंग से बचें और फ़िल्टर हाउसिंग को नुकसान पहुंचाएं)।
प्रतिस्थापन के बाद, फ़िल्टर तत्व और फ़िल्टर आवास के बीच फिट की जांच करें, और देखें कि क्या दबाव अंतर मशीन शुरू करने के बाद सामान्य सीमा पर लौटता है।
