एटलस कोपको
I. इनटेक वाल्व असेंबली का मुख्य कार्य
Z110-145 इंटेक वाल्व असेंबली एयर कंप्रेसर की सेवन प्रणाली का एक प्रमुख घटक है, मुख्य रूप से कार्य कर रहा है:
इनटेक वॉल्यूम को नियंत्रित करना: सिस्टम प्रेशर आवश्यकताओं के आधार पर, वाल्व ओपनिंग डिग्री को मुख्य इकाई में प्रवेश करने वाली हवा की मात्रा को विनियमित करने के लिए समायोजित किया जाता है, जिससे कंप्रेसर को पूर्ण लोड (पूर्ण-लोड ऑपरेशन) या निष्क्रिय (ऊर्जा-बचत निष्क्रिय) में संचालित करने में सक्षम बनाया जाता है।
सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करना: जब अनलोड किया जाता है, तो वाल्व पूरी तरह से बंद हो जाता है ताकि संपीड़ित हवा को वापस बहने से रोका जा सके, ऊर्जा हानि को कम किया जा सके।
मुख्य इकाई की रक्षा करना: नियामक मॉड्यूल के साथ समन्वय में, यह चिकनी लोडिंग प्राप्त करता है और अचानक दबाव के झटके से बचता है जो मुख्य इकाई के रोटर और बीयरिंग जैसे घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है।
असेंबली में आमतौर पर एक वाल्व बॉडी, वाल्व कोर, सील, स्प्रिंग्स और चेक स्ट्रक्चर शामिल हैं, और इसे Z110-145 सीरीज़ मॉडल के दबाव और प्रवाह आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
Ii। सेवन वाल्व नियामक मॉड्यूल के कार्य और कार्य सिद्धांत
सेवन वाल्व नियामक मॉड्यूल इनटेक वाल्व (जैसे दबाव सेंसर फीडबैक) से संकेत प्राप्त करने से संचालित सेवन वाल्व का "नियंत्रण केंद्र" है, सेवन वाल्व को संचालित करने के लिए:
सिग्नल प्रोसेसिंग: एयर कंप्रेसर सिस्टम से प्रेशर सिग्नल प्राप्त करना, यह निर्धारित करना कि क्या लोड या अनलोड करना है।
ड्राइव नियंत्रण: इलेक्ट्रोमैग्नेटिक दिशात्मक वाल्व या वायवीय घटकों के माध्यम से, सेवन वाल्व के खुलने / समापन या खोलने / बंद समायोजन (जैसे आनुपातिक विनियमन) को नियंत्रित करना।
स्थिति प्रतिक्रिया: कुछ मॉड्यूल में प्रतिक्रिया क्षमताएं हैं, नियंत्रण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य नियंत्रक को सेवन वाल्व की वास्तविक स्थिति को प्रसारित करना।
इसका कार्य तर्क है: जब सिस्टम का दबाव निर्धारित मूल्य से नीचे होता है, तो नियामक मॉड्यूल सेवन वाल्व को खोलने के लिए प्रेरित करता है, जिससे हवा कंप्रेसर गैस का उत्पादन करने में सक्षम हो जाता है; जब दबाव ऊपरी सीमा तक पहुंचता है, तो नियामक मॉड्यूल सेवन वाल्व को बंद कर देता है, और एयर कंप्रेसर अनलोडेड स्थिति में प्रवेश करता है।
Iii। सामान्य दोष और उनके प्रभाव
सेवन वाल्व असेंबली दोष
वाल्व कोर जैमिंग: तेल संदूषण, अशुद्धियों के संचय, या सील की उम्र बढ़ने के कारण, वाल्व पूरी तरह से खुला / बंद नहीं हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त गैस उत्पादन या अनलोडेड ऑपरेशन के दौरान तेजी से दबाव ड्रॉप होता है।
खराब सीलिंग: जब वाल्व बंद हो जाता है, तो रिसाव, अनलोडेड ऑपरेशन के दौरान ऊर्जा की खपत में वृद्धि होती है और मुख्य इकाई के निरंतर निष्क्रिय संचालन होता है।
वसंत विफलता: वाल्व एक्शन स्टालिंग या असामान्य उद्घाटन/समापन के लिए अग्रणी, इनटेक वॉल्यूम की स्थिरता को प्रभावित करता है।
नियामक मॉड्यूल दोष
इलेक्ट्रोमैग्नेटिक दिशात्मक वाल्व विफलता: नियंत्रण संकेतों को प्राप्त करने या निष्पादित करने में असमर्थ, जिससे सेवन वाल्व संचालित करने में विफल हो जाता है (हमेशा बंद या खुला)।
दबाव संवेदन विसंगति: मॉड्यूल सिस्टम के दबाव को गलत बताता है, जिससे हवा कंप्रेसर अक्सर लोड / अनलोड, ऊर्जा की खपत और यांत्रिक पहनने को बढ़ाता है।
एयर पाथ रुकावट: ड्राइविंग एयर पथ में रुकावट या रिसाव, जिसके परिणामस्वरूप सेवन वाल्व ऑपरेशन की धीमी या विफलता होती है।
Iv। रखरखाव और प्रतिस्थापन प्रमुख बिंदु दैनिक रखरखाव
नियमित रूप से (प्रत्येक 2000-4000 घंटे), सेवन वाल्व असेंबली की स्वच्छता का निरीक्षण करें, तेल के दाग और अशुद्धियों को हटा दें, और यह सुनिश्चित करें कि वाल्व कोर लचीले ढंग से संचालित होता है।
जांचें कि क्या सील (जैसे ओ-रिंग, वाल्व सीटें) वृद्ध हैं और सीलिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उन्हें समय पर बदल दें।
लीक के लिए नियामक मॉड्यूल के विद्युत चुम्बकीय वाल्व और गैस इंटरफ़ेस का निरीक्षण करें, यह सुनिश्चित करना कि ड्राइविंग दबाव सामान्य है (आमतौर पर 0.4-0.6 एमपीए)।
प्रतिस्थापन सावधानियां
मूल कारखाने के घटकों का चयन करना आवश्यक है जो Z110-145 श्रृंखला (जैसे कि इंटेक वाल्व असेंबली नंबर और नियामक मॉड्यूल संख्या को उपकरण मैनुअल या आधिकारिक पूछताछ के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है) से मेल खाता है, आकार और दबाव मापदंडों में संगतता सुनिश्चित करता है।
प्रतिस्थापन से पहले, मशीन को सिस्टम में संपीड़ित हवा को छोड़ने के लिए बंद और अवसादित करने की आवश्यकता है, दबाव संचालन से बचने के लिए।
स्थापना के बाद, डिबगिंग का संचालन करना आवश्यक है: परीक्षण करें कि क्या लोडिंग/अनलोडिंग स्विचिंग चिकनी है, और क्या दबाव नियंत्रण सेट रेंज के भीतर है (जैसे कि लोडिंग प्रेशर 0.7 एमपीए, अनलोडिंग दबाव 0.85 एमपीए, विशिष्ट कार्य स्थितियों के आधार पर)।
