घटक रचना और प्रकार
मॉडल के आधार पर, कूलर किट में आमतौर पर शामिल होता है:
कूलर कोर:
तेल कूलर: कंप्रेसर के चिकनाई वाले तेल को ठंडा करने के लिए उपयोग किया जाता है। यह ज्यादातर ट्यूबलर या प्लेट संरचना में है, और सामग्री तांबा, एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील (संक्षारण प्रतिरोधी मॉडल) है।
एयर कूलर: संपीड़न के बाद उच्च तापमान वाली हवा को ठंडा करने के लिए उपयोग किया जाता है। आमतौर पर तेल-मुक्त मशीनों या माध्यमिक संपीड़न मॉडल में पाया जाता है।
सीलिंग और कनेक्शन घटक:
गैसकेट, ओ-रिंग (तेल प्रतिरोधी, उच्च तापमान-प्रतिरोधी सामग्री), कूलर और मशीन बॉडी की सीलिंग सुनिश्चित करना।
इनलेट और आउटलेट ऑयल / एयर इंटरफेस के लिए कनेक्टर, बोल्ट, आदि।
सहायक घटक:
कूलर एंड कवर (कुछ मॉडल के लिए), डस्ट फिल्टर (एयर-कूल्ड मॉडल के लिए)।
सीलिंग रिंग को स्थापित करने या पिन का पता लगाने के लिए उपकरण (स्थापना सटीकता सुनिश्चित करने के लिए)।
संगत मॉडल और मुख्य कार्य
संगतता रेंज: कवर GA श्रृंखला (जैसे GA11-GA550), GX/G श्रृंखला और अन्य मुख्यधारा के पेंच एयर कंप्रेशर्स। कूलर का आकार और गर्मी अपव्यय क्षेत्र अलग -अलग बिजली मॉडल के लिए भिन्न होता है (उदाहरण के लिए, छोटी मशीनें ज्यादातर एयर कूलिंग का उपयोग करती हैं, जबकि बड़ी मशीनें पानी को कूलिंग चुन सकती हैं)।
मूलभूत प्रकार्य:
80-95 ((तेल की गिरावट या पायसीकरण से बचने के लिए) के भीतर चिकनाई तेल के तापमान को नियंत्रित करें।
संपीड़ित हवा के तापमान को कम करें (एयर-कूल्ड मॉडल आमतौर पर एग्जॉस्ट तापमान को परिवेश के तापमान + 10-15 ℃) तक कम करते हैं।
सुनिश्चित करें कि मुख्य इकाई, मोटर और अन्य घटक एक उचित तापमान सीमा के भीतर काम करते हैं, उपकरण जीवनकाल का विस्तार करते हैं।
मूल कारखाने भागों के लाभ
सटीक मिलान: विशिष्ट मॉडलों के अनुसार डिज़ाइन किया गया, कूलिंग क्षेत्र, प्रवाह चैनल संरचना और एयर कंप्रेसर का हीट लोड पूरी तरह से संगत है, यह सुनिश्चित करना कि थर्मल दक्षता मानक को पूरा करती है।
सामग्री की गारंटी:
कूलिंग ट्यूब उच्च तापीय चालकता सामग्री (जैसे बैंगनी तांबा, उच्च दक्षता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु) का उपयोग करते हैं, और गर्मी के सिंक की रिक्ति को गर्मी हस्तांतरण दक्षता बढ़ाने के लिए अनुकूलित किया जाता है।
सीलिंग पार्ट्स तेल-प्रतिरोधी और उच्च तापमान-प्रतिरोधी रबर (जैसे फ्लोरोरुबरर) का उपयोग करते हैं, जो लंबे समय तक उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण के लिए उपयुक्त हैं।
उच्च स्थायित्व: दबाव प्रतिरोध के लिए परीक्षण किया जाता है (आमतौर पर काम के दबाव का 1.5 गुना) और जंग प्रतिरोध, 8000-15000 घंटे तक (काम की स्थिति के आधार पर) के जीवनकाल के साथ।
उच्च सुरक्षा: एटलस कोपको के सुरक्षा मानकों का अनुपालन करता है, कूलर रिसाव के कारण तेल की हानि या सिस्टम संदूषण से बचता है।
प्रतिस्थापन समय और रखरखाव सुझाव
प्रतिस्थापन संकेत:
निरंतर उच्च तेल तापमान / निकास तापमान (सामान्य सीमा से अधिक 5 ℃ या उससे अधिक), और सफाई के बाद कोई सुधार नहीं।
कूलर कोर (तेल / पानी के मिश्रण, तेल या पानी के रिसाव के साथ संपीड़ित हवा) का रिसाव।
गर्मी के सिंक (एयर-कूल्ड मॉडल के लिए) की गंभीर रुकावट, विरूपण या संक्षारण, सफाई के माध्यम से प्रदर्शन को बहाल करने में असमर्थ।
उपकरण संचालन 10 साल से अधिक है या शीतलन दक्षता 30% से अधिक (पेशेवर परीक्षण के माध्यम से पुष्टि) से अधिक है।
