एटलस कोपको के मुख्य कार्य
सटीक स्थिति: एयर कंप्रेसर में बीयरिंग, गियर और पिस्टन जैसे घटकों की विधानसभा के दौरान, स्पेसर रिंग यह सुनिश्चित करती है कि आसन्न भागों को डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन की अक्षीय निकासी को बनाए रखा जाता है, अपर्याप्त निकासी के कारण अत्यधिक निकासी या घर्षण जामिंग के कारण डब्ल्यूओबीएल को रोकना।
लोड फैलाव: बल-असर वाले घटकों जैसे कि बीयरिंग और शाफ्ट आस्तीन पर, स्पेसर रिंग अक्षीय बल को वितरित करने, व्यक्तिगत भागों पर लोड दबाव को कम करने और घटकों के सेवा जीवन का विस्तार करने में सहायता कर सकता है।
सीलिंग सहायता: कुछ स्पेसर रिंग का उपयोग सीलिंग तत्वों के संपीड़न को नियंत्रित करने के लिए सीलिंग रिंग के साथ संयोजन में किया जाता है, जिससे सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित होता है और चिकनाई तेल रिसाव या संपीड़ित गैस रिसाव को रोकता है।
सरलीकृत विधानसभा: मानकीकृत स्पेसर के छल्ले जटिल चरणबद्ध शाफ्ट डिजाइनों को बदल सकते हैं, प्रसंस्करण कठिनाई को कम कर सकते हैं और डिस्सैम और रखरखाव की सुविधा प्रदान कर सकते हैं।
सामान्य अनुप्रयोग स्थान
मुख्य शाफ्ट घटक: पेंच-प्रकार के एयर कंप्रेशर्स के घूर्णन शाफ्ट सिस्टम में, जैसे कि पुरुष और महिला रोटर शाफ्ट और मोटर शाफ्ट, स्पेसर के छल्ले अक्सर असर क्लीयरेंस और गियर मेशिंग क्लीयरेंस को नियंत्रित करने के लिए बीयरिंग और गियर (या कपलिंग) के बीच स्थापित किए जाते हैं।
पिस्टन कनेक्टिंग रॉड मैकेनिज्म: पिस्टन-प्रकार के एयर कंप्रेशर्स में, स्पेसर के छल्ले का उपयोग रॉड्स और क्रैंकशाफ्ट को जोड़ने के कनेक्शन बिंदुओं पर किया जा सकता है ताकि सिलेंडर में पिस्टन की सटीक पारस्परिक गति को सुनिश्चित किया जा सके और सिलेंडर हेड के साथ टकराव से बचा जा सके।
सिलेंडर बॉडी और एंड कवर के बीच: कुछ एयर कंप्रेशर्स के लिए, स्पेसर रिंग का उपयोग सिलेंडर बॉडी और एंड कवर के बीच की दूरी को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है ताकि आंतरिक सीलिंग तत्वों की उचित संपीड़न राशि सुनिश्चित हो सके।
ऑयल सेपरेटर कोर: ऑयल कलेक्शन बकेट में, स्पेसर रिंग का उपयोग तेल विभाजक कोर की स्थिति को ठीक करने के लिए किया जा सकता है ताकि बाल्टी बॉडी के साथ इसकी समाक्षीयता सुनिश्चित हो सके और जुदाई दक्षता में सुधार हो सके।
सामग्री और चयन
सामग्री: बल के आकार, काम करने वाले तापमान और पहनने के प्रतिरोध आवश्यकताओं के आधार पर, सामान्य सामग्री में शामिल हैं:
साधारण कार्बन स्टील (कम-लोड, सामान्य-तापमान परिदृश्यों के लिए);
स्टेनलेस स्टील (संक्षारण-प्रतिरोधी, आर्द्र या तेल युक्त वातावरण के लिए उपयुक्त);
कॉपर या एल्यूमीनियम मिश्र धातु (नरम बनावट, संभोग भागों पर पहनने को कम कर सकता है, सटीक विधानसभा के लिए उपयुक्त)। प्रमुख पैरामीटर:
आंतरिक व्यास (शाफ्ट या स्थापना स्थिति के बाहरी व्यास से मेल खाते हुए);
बाहरी व्यास (आवास या संभोग भाग के आंतरिक व्यास के साथ फिटिंग);
मोटाई (रिक्ति की दूरी का निर्धारण करते हुए, डिजाइन चित्र आवश्यकताओं का कड़ाई से पालन करना चाहिए, सहिष्णुता को आमतौर पर ± 0.01 से ± 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है);
भूतल खुरदरापन (विधानसभा के दौरान संभोग भाग को खरोंचने से बचने के लिए, बूर के बिना चिकनी होना चाहिए)।
