उद्योग समाचार

प्रतिस्थापन और रखरखाव के लिए प्रमुख बिंदु: प्रतिस्थापित करते समय, तेल विभाजक फ़िल्टर तत्व को एक साथ बदल दिया जाना चाहिए। इसके अलावा, जांचें कि क्या सीलिंग गैसकेट वृद्ध है। यदि आवश्यक हो, तो एक उचित सील सुनिश्चित करने के लिए इसे एक साथ बदलें। स्थापना से पहले, इंटरफ़ेस सतह पर तेल के दाग और अशुद्धियों को साफ करें। अधिक कसने से बचने के लिए निर्दिष्ट टोक़ के अनुसार कस लें जिससे शेल को विकृत या अंडर-कसने का कारण बन सकता है जिससे रिसाव हो सकता है। नियमित रूप से (आमतौर पर फ़िल्टर तत्व प्रतिस्थापन चक्र के अनुसार, लगभग 2000-4000 घंटे) की जांच करें कि क्या शेल में कोई दरार, जंग या विरूपण है। यदि कोई असामान्यताएं पाई जाती हैं, तो इसे तुरंत बदलें।

सख्त मॉडल मिलान: एटलस कोपको एयर कंप्रेशर्स की विभिन्न श्रृंखला (जैसे कि निश्चित प्रकार, मोबाइल प्रकार, स्क्रू प्रकार, आदि) को कूलेंट के विभिन्न विनिर्देशों की आवश्यकता हो सकती है। कृपया उपकरण के विशिष्ट मॉडल (जैसे GA75, XAS186, आदि) के आधार पर संबंधित मूल फैक्ट्री कूलेंट का चयन करें। उदाहरण के लिए, कुछ मॉडल लंबे समय तक चलने वाले शीतलक का उपयोग करते हैं, जिसमें 8,000 - 10,000 घंटे तक का प्रतिस्थापन चक्र होता है। यह इस शीतलक को अन्य ब्रांडों या कूलेंट के प्रकार के साथ मिलाने की अनुमति नहीं है।

प्रतिस्थापन सावधानियां स्थापना से पहले, सीलिंग रिंग को खरोंचने से बचने के लिए इंटरफ़ेस की सतह पर तेल के दाग और अशुद्धियों को साफ करें। विरूपण या अत्यधिक स्ट्रेचिंग से बचने के लिए एक उचित स्थापना सुनिश्चित करें, जो सीलिंग प्रभाव को प्रभावित कर सकता है। यह नियमित जांच करने और उपयोग के वातावरण (जैसे आर्द्रता, तापमान और मध्यम) के अनुसार इसे समयबद्ध तरीके से बदलने की सिफारिश की जाती है। आम तौर पर, उपकरण रखरखाव चक्र के साथ इसे बदलना उचित है।

स्थापना आवश्यकताओं पर ध्यान दें: जब युग्मन घटकों को बदलते समय, उपकरण विनिर्देशों का पालन करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि समाक्षीयता और अन्य स्थापना पैरामीटर मानकों को पूरा करते हैं, और माध्यमिक क्षति से बचते हैं।

प्रतिस्थापन और रखरखाव सावधानियां यदि घटक उम्र बढ़ने और नली की दरार के संकेत दिखाते हैं, जोड़ों पर रिसाव, सुदृढीकरण परत को नुकसान, या उभड़ा हुआ है, तो उन्हें उच्च दबाव वाले मीडिया के रिसाव को रोकने के लिए तुरंत बदल दिया जाना चाहिए, जो सुरक्षा खतरों का कारण बन सकता है या सिस्टम ऑपरेशन को प्रभावित कर सकता है; प्रतिस्थापित करते समय, मूल FX1050XF प्रकार के घटकों का उपयोग करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उनके आयाम, दबाव प्रतिरोध स्तर और संयुक्त सीलिंग मूल घटकों के अनुरूप हैं। गैर-मूल घटक खराब संगतता के कारण स्थापना कठिनाइयों या समय से पहले क्षति का कारण बन सकते हैं; स्थापना के दौरान, नली के झुकने वाले त्रिज्या पर ध्यान दें (यह निर्दिष्ट मूल्य से कम नहीं होना चाहिए, आमतौर पर नली के व्यास से 6-8 गुना), अत्यधिक मोड़ या स्ट्रेचिंग से बचें, और उच्च-तापमान घटकों और घूर्णन भागों से दूर रखें। यदि आवश्यक हो, तो कंपन और पहनने के लिए निर्धारण के लिए पाइप क्लैंप का उपयोग करें।

प्रतिस्थापन और रखरखाव सुझाव यदि आप पाते हैं कि नली में उभार, दरारें, उम्र बढ़ने और सख्त, संयुक्त रिसाव या उजागर सुदृढीकरण परत है, तो उच्च दबाव और संभावित सुरक्षा दुर्घटनाओं के तहत विस्फोट से बचने के लिए इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए; प्रतिस्थापित करते समय, मूल एसी नली का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए करें कि दबाव प्रतिरोध स्तर, संयुक्त सील प्रदर्शन और सिस्टम मैच। गैर-मूल होसेस में खराब सामग्री की गुणवत्ता के कारण अपर्याप्त दबाव प्रतिरोध या खराब इंटरफ़ेस सीलिंग हो सकती है; स्थापना के दौरान, नली के अत्यधिक झुकने या घुमाने से बचें (झुकने त्रिज्या नली के व्यास से 5 गुना से अधिक होना चाहिए), उच्च तापमान घटकों (जैसे निकास पाइप) और तेज वस्तुओं से दूर रखें, और कंपन पहनने को रोकने के लिए निर्धारण के लिए विशेष पाइप क्लैंप का उपयोग करें।