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एटलस कोप्को एयर कंप्रेसर तापमान नियंत्रण वाल्व किट को बनाए रखने का महत्व तापमान नियंत्रण वाल्व का सटीक संचालन कम तेल के तापमान की समस्या को रोक सकता है जिससे चिकनाई वाले तेल का पायसीकरण, खराब तरलता (ऊर्जा की खपत में वृद्धि), साथ ही उच्च तेल तापमान की समस्या के कारण तेल फिल्म की ताकत कमजोर हो जाती है और कार्बन जमा की उत्पत्ति (मुख्य इकाई के पहनने में तेजी आती है)। मूल एटलस कोप्को किट का चयन यूनिट के तेल सर्किट सिस्टम के साथ संगतता सुनिश्चित कर सकता है, नियंत्रण तापमान सटीकता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता की गारंटी देता है, और एयर कंप्रेसर के कुशल संचालन को बनाए रखने के लिए एक महत्वपूर्ण रखरखाव लिंक है।

एटलस कोप्को स्क्रू एयर कंप्रेसर के तेल पृथक्करण फिल्टर पर ध्यान दें भाग अनुकूलता: मूल एटलस कोप्को तेल पृथक्करण कोर का उपयोग किया जाना चाहिए। इसमें कुशल फाइबरग्लास या मल्टी-लेयर फिल्टर सामग्री है, जो उच्च पृथक्करण दक्षता प्रदान करती है और आकार में तेल और गैस टैंक से मेल खाती है, इस प्रकार खराब पृथक्करण प्रभाव, अत्यधिक दबाव अंतर या गैर-मूल उत्पादों के कारण उपकरण क्षति से बचाती है। संदूषण से बचें: स्थापना के दौरान, अशुद्धियों को प्रवेश करने और फ़िल्टरिंग प्रभाव को प्रभावित करने से रोकने के लिए तेल पृथक्करण कोर की आंतरिक फ़िल्टर सामग्री को न छुएं। संबंधित रखरखाव: तेल पृथक्करण कोर को प्रतिस्थापित करते समय, स्नेहन प्रणाली की समग्र सफाई सुनिश्चित करने के लिए चिकनाई वाले तेल और तेल फिल्टर को भी बदलने की सिफारिश की जाती है।

एटलस कोप्को ZT55-90 श्रृंखला एयर कंप्रेसर के लिए चेक वाल्व स्टेम समायोजन किट का रखरखाव महत्व सटीक वाल्व स्टेम समायोजन यह सुनिश्चित कर सकता है कि इनटेक वाल्व लोड होने पर पूरी तरह से खुलता है और अनलोड होने पर पूरी तरह से बंद हो जाता है, जो सीधे कंप्रेसर की वॉल्यूमेट्रिक दक्षता और ऊर्जा खपत को प्रभावित करता है। नियमित निरीक्षण से वाल्व स्टेम घिसाव या जाम होने की समस्या का पहले से पता लगाने में मदद मिल सकती है, जिससे यूनिट बंद होने या इनटेक वाल्व की विफलता के कारण मुख्य घटकों को ओवरलोड क्षति से बचा जा सकता है। चुनते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए एटलस कोप्को मूल किट के उपयोग को प्राथमिकता देने की सिफारिश की जाती है कि घटक आकार, सामग्री और मॉडल पूरी तरह से ZT55-90 श्रृंखला से मेल खाते हैं, समायोजन प्रभाव और उपकरण संचालन विश्वसनीयता की गारंटी देते हैं।

एटलस कोप्को सेंट्रीफ्यूगल एयर कंप्रेसर में वर्म व्हील टाइप इम्पेलर्स के लिए रखरखाव के मुख्य बिंदु नियमित निरीक्षण: इंपेलर सतह पर दरारें, घिसाव, जमाव, या विदेशी वस्तु के प्रभाव के निशान हैं या नहीं यह जांचने के लिए एंडोस्कोप का उपयोग करें या डिससेम्बली के लिए बंद कर दें। ब्लेड जड़ों (तनाव एकाग्रता क्षेत्रों) पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। गतिशील संतुलन अंशांकन: यदि लंबे समय तक संचालन के बाद प्ररित करनेवाला मामूली विरूपण या घिसाव दिखाता है, तो यह गतिशील संतुलन असंतुलन का कारण बन सकता है। शाफ्ट प्रणाली के अत्यधिक कंपन से बचने के लिए पुन: अंशांकन आवश्यक है। प्रतिस्थापन मानक: जब प्ररित करनेवाला में अपूरणीय दरारें होती हैं, ब्लेड को गंभीर क्षति होती है, या गतिशील संतुलन को योग्य सीमा में समायोजित नहीं किया जा सकता है, तो इकाई के मिलान और परिचालन सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए मूल फैक्ट्री प्ररित करनेवाला को समय पर बदलना आवश्यक है।

एटलस कोप्को ऑयल कूलर्स के लिए रखरखाव और प्रतिस्थापन सुझाव नियमित सफाई: एयर-कूल्ड कूलर के लिए, पंखों पर लगे धूल और तेल के दाग को नियमित रूप से साफ करें। वाटर-कूल्ड वाले के लिए, शीतलन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए जाँच करें कि जल चैनल अवरुद्ध या अवरूद्ध हैं या नहीं। रिसाव की जाँच: दैनिक निरीक्षण के दौरान, देखें कि कूलर की सतह और इंटरफ़ेस पर तेल के दाग हैं या नहीं। यदि रिसाव का पता चलता है, तो सीलिंग भागों या पूरी किट को तुरंत बदल दें। प्रतिस्थापन समय: जब कूलर गंभीर जंग, पंखों को बड़े पैमाने पर क्षति, या आंतरिक रुकावट के कारण असामान्य तेल तापमान वृद्धि (यूनिट की निर्दिष्ट ऊपरी सीमा से ऊपर) दिखाता है, तो पूरे किट को बदलने की सिफारिश की जाती है। यूनिट और कूलिंग प्रदर्शन के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए अधिमानतः एटलस कोप्को मूल सहायक उपकरण का उपयोग करें। इस किट का विश्वसनीय संचालन सीधे तेल मुक्त वायु कंप्रेसर की ऊर्जा खपत, स्थिरता और सेवा जीवन को प्रभावित करता है, और यूनिट के कुशल संचालन को बनाए रखने के लिए एक महत्वपूर्ण गारंटी है।

एयर कंप्रेसर प्रेशर सेंसर स्थापना और रखरखाव के लिए है। स्थापना स्थान: यह आमतौर पर भंडारण टैंक के आउटलेट, कंप्रेसर के निकास बंदरगाह, या मुख्य पाइपलाइन पर स्थापित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सेंसर सिस्टम दबाव को सटीक रूप से प्रतिबिंबित कर सके और उच्च तापमान, तेल के दाग या गंभीर कंपन के सीधे संपर्क से बच सके। नियमित अंशांकन: माप सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, बहाव के कारण नियंत्रण विफलता को रोकने के लिए सेंसर को नियमित रूप से (आम तौर पर वर्ष में एक या दो बार) अंशांकित किया जाना चाहिए। दैनिक निरीक्षण: जांचें कि क्या सेंसर की वायरिंग ढीली है और हवा के रिसाव या खराब संपर्क के कारण माप सटीकता को प्रभावित होने से बचाने के लिए सील अच्छी है; यदि सेंसर के लिए कोई असामान्य डिस्प्ले या कोई सिग्नल आउटपुट नहीं मिलता है, तो दोष का तुरंत निवारण करना या उसे बदलना आवश्यक है।