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एयर कंप्रेशर्स के लिए चर आवृत्ति सोलनॉइड वाल्व एक विशेष नियंत्रण घटक है जो विशेष रूप से चर आवृत्ति एयर कंप्रेसर सिस्टम के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह विद्युत संकेतों को प्राप्त करके, वायु प्रवाह, दबाव और तेल-गैस परिसंचरण जैसे प्रमुख मापदंडों के सटीक विनियमन को सक्षम करने के द्वारा वाल्व के उद्घाटन और समापन या वाल्व के डिग्री को नियंत्रित करता है। आवृत्ति कनवर्टर के साथ संयोजन में, यह एयर कंप्रेसर के चर आवृत्ति गति विनियमन संचालन को सक्षम करता है, जिससे ऊर्जा की बचत और स्थिर गैस आपूर्ति के लक्ष्यों को प्राप्त होता है।

एयर कंप्रेसर ऑयल सेपरेटर एयर कंप्रेसर सिस्टम में एक महत्वपूर्ण घटक है, जिसका उपयोग तेल की बूंदों और तेल की धुंध को संपीड़ित हवा से अलग करने के लिए किया जाता है। यह संपीड़ित हवा की शुद्धता सुनिश्चित करता है और स्नेहक तेल के पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग को सक्षम करता है।

एयर फ़िल्टर एक एयर कंप्रेसर के वायु सेवन प्रणाली का मुख्य घटक है। इसका उपयोग मुख्य रूप से हवा में धूल, कणों, नमी और अन्य अशुद्धियों को फ़िल्टर करने के लिए किया जाता है, जो कंप्रेसर में प्रवेश करता है, प्रदूषकों को कंप्रेसर के आंतरिक भागों में प्रवेश करने से रोकता है (जैसे कि रोटार, सिलेंडर, वाल्व और अन्य प्रमुख घटक), जिससे संपीड़ित हवा की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है, जो उपकरण पहनते हैं। यह कंप्रेसर के "श्वसन प्रणाली" की रक्षा की पहली पंक्ति है, तेल फिल्टर और तेल पृथक्करण कोर के साथ, उन्हें कंप्रेसर के "तीन फिल्टर" कहा जाता है, संयुक्त रूप से उपकरणों के कुशल और स्थिर संचालन को बनाए रखता है।

एयर कंप्रेसर सेंसर उपकरण के "बुद्धिमान" संचालन का मूल है। दबाव, तापमान और प्रवाह दर जैसे सटीक संवेदन मापदंडों द्वारा, यह "निष्क्रिय रखरखाव" से "सक्रिय रोकथाम" में परिवर्तन को सक्षम बनाता है। उपयुक्त सेंसर का चयन करना और उचित रखरखाव करना न केवल एयर कंप्रेसर के जीवनकाल का विस्तार करता है, बल्कि ऊर्जा की खपत को कम करता है और विफलताओं के कारण डाउनटाइम को कम करता है, औद्योगिक उत्पादन के लिए स्थिर और विश्वसनीय संपीड़ित वायु समर्थन प्रदान करता है।

I.Main घटक सेट में शामिल हैं。 एयर फिल्टर कंप्रेसर में प्रवेश करने से रोकने के लिए हवा में धूल और अशुद्धियों को फ़िल्टर करें। ब्लॉकेज से बचने के लिए हर 4000 घंटे को बदलने की सिफारिश की जाती है जिससे हवा की मात्रा में कमी आती है और ऊर्जा की खपत में वृद्धि होती है। तेल निस्यंदक बेयरिंग और गियर जैसे प्रमुख घटकों की रक्षा के लिए चिकनाई तेल में अशुद्धियों को फिल्टर। ब्लॉकेज से तेल के दबाव में वृद्धि होगी, एक सुरक्षात्मक शटडाउन को ट्रिगर किया जाएगा। तेल-गैस विभाजक संपीड़ित हवा से चिकनाई तेल को अलग करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि निकास में एक स्वीकार्य मात्रा तेल (आमतौर पर ≤ 3ppm) होती है। विफलता के परिणामस्वरूप ईंधन की खपत में वृद्धि, निकास में तेल और उपचार उपकरणों के संदूषण में वृद्धि होगी। चिकनाई तेल सिंथेटिक स्नेहक (जैसे कि एटलस कॉपको से सिंथोइल श्रृंखला) स्नेहन, शीतलन और सीलिंग फ़ंक्शन प्रदान करते हैं। उन्हें हर 4,000 घंटे में प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है। पुराने स्नेहक शीतलन दक्षता को कम करेंगे और कार्बन जमा के जोखिम को बढ़ाएंगे। सीलिंग किट स्नेहक तेल और संपीड़ित हवा के रिसाव को रोकने के लिए ओ-रिंग, गैसकेट, आदि शामिल हैं। पुराने सीलिंग भागों में दबाव या तेल रिसाव में कमी हो सकती है। अन्य सहायक उपकरण कुछ पैकेजों में बेल्ट (बेल्ट ड्राइव प्रकार), सेंसर, होसेस, आदि शामिल हो सकते हैं। Ii। रखरखाव पैकेज के लाभ वन-स्टॉप खरीद: एक एकल पैकेज में प्रमुख घटकों की सभी प्रतिस्थापन आवश्यकताओं को शामिल किया गया है, जो सामान की चूक से बचता है। मूल कारखाना मिलान: एटलस कोपको मूल सहायक उपकरण उपकरण के साथ सही संगतता सुनिश्चित करते हैं, सेवा जीवन का विस्तार करते हैं। लागत-प्रभावशीलता: पैकेज की कीमत आमतौर पर अलग-अलग सामान खरीदने की तुलना में अधिक अनुकूल होती है। पेशेवर मार्गदर्शन: एक विस्तृत रखरखाव मैनुअल शामिल है, उपयोगकर्ताओं को मार्गदर्शन करने के तरीके को सही ढंग से बदलना है।

समस्या निवारण प्रक्रिया बिजली की आपूर्ति की जाँच करें: यह जांचने के लिए एक मल्टीमीटर का उपयोग करें कि क्या बिजली सामान्य है और वोल्टेज स्थिर है। कॉइल की जाँच करें: यह निर्धारित करने के लिए कॉइल के प्रतिरोध को मापें कि क्या यह जल गया है। वाल्व के यांत्रिक भाग की जाँच करें: वाल्व निकालें, इसे अवरुद्ध करने वाले किसी भी विदेशी वस्तुओं की जांच करें और क्या वसंत क्षतिग्रस्त है। नियंत्रण प्रणाली की जाँच करें: यदि यह एक स्वचालित जल निकासी प्रणाली है, तो जांचें कि क्या टाइमर या सेंसर ठीक से काम कर रहा है। दबाव परीक्षण: सिस्टम दबाव के तहत वाल्व के उद्घाटन और समापन कार्यों का परीक्षण करें।