एयर कंप्रेसर स्पेयर पार्ट्स

यद्यपि एटलस कोप्को की मुहरों को पहनने वाले भागों के रूप में माना जाता है, वे एयर कंप्रेसर के कुशल और सुरक्षित संचालन के लिए महत्वपूर्ण हैं। उचित चयन, नियमित प्रतिस्थापन और मानकीकृत स्थापना प्रभावी रूप से रिसाव दोष, कम ऊर्जा की खपत और रखरखाव की लागत को कम कर सकती है।

एटलस कॉपको इंस्टॉलेशन और रखरखाव दिशानिर्देश स्थापना के दौरान, दूरी की अंगूठी की सतह से तेल के दाग और अशुद्धियों को साफ करना आवश्यक है, बिना किसी अंतराल या तिरछी के संभोग भागों के साथ एक तंग फिट सुनिश्चित करना। दूरी की अंगूठी (विशेष रूप से पतली-दीवार वाले भागों) के किनारे को हड़ताल करने से बचें, क्योंकि इससे विरूपण हो सकता है और आयामी सटीकता को प्रभावित कर सकता है। रखरखाव और निरीक्षण के दौरान, जांचें कि क्या दूरी की अंगूठी पहनी हुई है, विकृत या फटा है। यदि कोई असामान्यताएं पाई जाती हैं, तो इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए; अन्यथा, यह विधानसभा की गुणवत्ता और हवा के कंप्रेसर की परिचालन स्थिरता में कमी का कारण बन सकता है, जिससे कंपन, असामान्य शोर या रिसाव, आदि हो सकता है। यद्यपि दूरी की अंगूठी एक छोटा मानक हिस्सा है, इसकी सटीकता सीधे विधानसभा की गुणवत्ता और एयर कंप्रेसर की परिचालन स्थिरता को प्रभावित करती है। चयन और स्थापित करते समय, उपकरण मैनुअल की आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना आवश्यक है।

एटलस कॉपको एयर कंप्रेसर ऑयल लेवल इंडिकेटर, हालांकि एक साधारण संरचना होने के कारण, उपकरणों के सुरक्षित संचालन के लिए महत्वपूर्ण महत्व है। दैनिक निरीक्षणों के दौरान, इस बात पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या तेल का स्तर सामान्य है और क्या तेल की गुणवत्ता बिगड़ गई है। यह सुनिश्चित करता है कि चिकनाई वाले तेल के चिकनाई, शीतलन और सीलिंग कार्यों को पूरी तरह से समाप्त कर दिया जाता है, जिससे हवा के कंप्रेसर के सेवा जीवन का विस्तार होता है।

एटलस कोपको रखरखाव युक्तियाँ: नियमित निरीक्षण: सिलेंडर कवर को हटा दें और तेल के दाग और कार्बन जमा की वाल्व सतह को साफ करें (विशेष रूप से पिस्टन-प्रकार के वायु कंप्रेशर्स के लिए, उच्च तापमान वाले चिकनाई वाले तेल आसानी से कार्बन जमा का कारण बन सकते हैं); पहनने वाले भागों को बदलें: वाल्व प्लेट, स्प्रिंग्स, सीलिंग गैसकेट आदि को पहनने वाले भागों को माना जाता है। जब पहनने, विरूपण या उम्र बढ़ने का पता लगाया जाता है, तो उन्हें समय में बदल दिया जाना चाहिए; साफ रखें: स्थापना के दौरान अशुद्धियों को पेश करने से बचें। इनटेक सिस्टम के फ़िल्टर डिवाइस को सिलेंडर में प्रवेश करने वाली धूल को कम करने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। यद्यपि सिलेंडर कवर वाल्व एक छोटा घटक है, यह सीधे संपीड़न दक्षता और संपूर्ण मशीन की परिचालन स्थिरता को प्रभावित करता है। दैनिक रखरखाव के दौरान, इसके सीलिंग प्रदर्शन और परिचालन लचीलेपन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि कोई असामान्यताएं होती हैं, तो एयर कंप्रेसर के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए समय पर मरम्मत की जानी चाहिए।

एटलस कोपको मफलर रखरखाव और प्रतिस्थापन रुकावट को रोकने और सेवन की मात्रा (विशेष रूप से धूल भरे वातावरण में) को कम करने के लिए सेवन मफलर के फिल्टर घटकों को नियमित रूप से साफ करें। जांचें कि क्या मफलर क्षतिग्रस्त या ढीला है। यदि ध्वनि-अवशोषित सामग्री उजागर होती है या संरचना विकृत हो जाती है, तो इसे समय में बदलने की आवश्यकता होती है; अन्यथा, शोर में कमी का प्रभाव काफी कम हो जाएगा। सामान्य सेवा जीवन 1-3 वर्ष (उपयोग के वातावरण के आधार पर) है। उच्च-आवृत्ति के उपयोग के लिए या कठोर वातावरण में, प्रतिस्थापन चक्र को छोटा किया जाना चाहिए। उपयुक्त एयर कंप्रेसर मफलर चुनना न केवल पर्यावरण संरक्षण और शोर में कमी की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, बल्कि उपकरणों के स्थिर संचालन को भी सुनिश्चित कर सकता है। यह एयर कंप्रेसर सिस्टम के लिए एक अपरिहार्य सहायक उपकरण है।

एटलस कोपको स्क्रू एयर कंप्रेसर नियामकों की स्थापना और रखरखाव स्थापना के दौरान, सुनिश्चित करें कि नियामक, एयर कंप्रेसर और पाइपलाइनों के बीच संबंध हवा के रिसाव को रोकने और सटीकता को प्रभावित करने के लिए ठीक से सील कर दिया जाता है। नियमित रूप से नियामक के संवेदन घटकों (जैसे कि डायाफ्राम और सेंसर) को साफ करने के लिए अशुद्धियों को अवरुद्ध करने या पहनने से रोकने के लिए। यांत्रिक नियामकों के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए वसंत लोच की जांच करें कि यह सामान्य है; इलेक्ट्रॉनिक लोगों के लिए, नियमित सेंसर अंशांकन करें। यदि आप अत्यधिक दबाव में उतार -चढ़ाव या खराबी विनियमन जैसी समस्याओं का सामना करते हैं, तो नियामक को तुरंत मरम्मत या प्रतिस्थापित करें। एक एयर कंप्रेसर नियामक का चयन करते समय, एयर कंप्रेसर की शक्ति, गैस-उपयोग करने वाले उपकरणों की दबाव आवश्यकताओं और कुशल और स्थिर प्रणाली संचालन को सुनिश्चित करने के लिए परिचालन वातावरण जैसे कारकों पर विचार करें।