एयर कंप्रेसर स्पेयर पार्ट्स

ATLAS COPCO AIR COMPRESTORS के लिए 40 ° C थर्मोस्टैट के रखरखाव और सामान्य मुद्दे नियमित अंशांकन: दीर्घकालिक उपयोग के बाद, तापमान बहाव हो सकता है। 40 डिग्री सेल्सियस पर सटीक ट्रिगर सुनिश्चित करने के लिए सालाना थर्मामीटर के साथ कैलिब्रेट करने की सिफारिश की जाती है। सफाई और रखरखाव: यदि संवेदन भाग तेल या धूल से ढंका हुआ है, तो यह तापमान माप की संवेदनशीलता को प्रभावित करेगा। इसे नियमित रूप से पोंछना आवश्यक है (पावर-ऑफ स्टेट में काम करें)। सामान्य दोष: तापमान ट्रिगर विचलन: यह संवेदन तत्व की उम्र बढ़ने के कारण हो सकता है। एक ही मॉडल थर्मोस्टेट के प्रतिस्थापन की आवश्यकता है। संपर्क आसंजन: शीतलन उपकरण को लगातार चलाने या शुरू करने में विफल होने का कारण बनता है। संपर्क स्थिति की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो इसे बदलें।

बोल्ट स्थापना और एटीएलएएस कोपको के रखरखाव के लिए प्रमुख बिंदु पूर्व-तंग टोक़: बोल्ट की ताकत ग्रेड और कनेक्शन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त टोक़ को लागू किया जाना चाहिए। अत्यधिक टोक़ बोल्ट को तोड़ सकता है, जबकि अपर्याप्त टोक़ के परिणामस्वरूप खराब सीलिंग या ढीला हो सकता है। भूतल उपचार: बोल्ट की सतह आमतौर पर जस्ती, फॉस्फेटेड या ऑक्सीकृत होती है। स्थापना से पहले, जंग या क्षति के लिए सतह की जांच करें। सहयोग परिशुद्धता: बोल्ट और अखरोट या बोल्ट छेद के बीच सहयोग मानकों का पालन करना चाहिए। अत्यधिक ढीले या अत्यधिक तंग धागे से बचें। नियमित निरीक्षण: एयर कंप्रेसर कुछ समय के लिए चलने के बाद, जांचें कि बोल्ट ढीले हैं या नहीं। यदि जंग, विरूपण, या फ्रैक्चर पाया जाता है, तो एक ही विनिर्देश के बोल्ट को बदलें और समय पर तरीके से ताकत करें।

ATLAS COPCO AIR COMPRESTORS के स्लाइडिंग सीलिंग घटकों के लिए रखरखाव सुझाव: नियमित रूप से सीलिंग भागों की पहनने की स्थिति का निरीक्षण करें (जैसे कि पिस्टन रिंग के शुरुआती अंतराल, पिस्टन रॉड सील की रिसाव मात्रा); एटलस कॉपको स्नेहन प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करता है (तेल धुंध स्नेहन या बिना तेल की स्थिति में ठोस स्नेहक); एटलस कोपको सेवन हवा को फ़िल्टर करें (धूल और अन्य अशुद्धियों को कम करें); सीलिंग भागों को प्रतिस्थापित करते समय, काम करने की स्थिति से मेल खाने वाले मॉडल और सामग्री का चयन करें और स्थापना सटीकता सुनिश्चित करें।

एटलस कोपको गियर ट्रायल रन और निरीक्षण प्रारंभिक निरीक्षण रोटेशन चिकनी होने पर महसूस करने के लिए गियर शाफ्ट को मैन्युअल रूप से घुमाएं, और किसी भी चिपके हुए, असामान्य शोर या सनकी कंपन के लिए जांच करें। जांचें कि क्या गियरबॉक्स में स्नेहन पथ अबाधित है, और नियमों के अनुसार मानक स्तर पर गियर तेल जोड़ें। नो-लोड ट्रायल रन बिजली की आपूर्ति कनेक्ट करें और एक अल्पकालिक (5-10 मिनट) नो-लोड ऑपरेशन का संचालन करें। गियरबॉक्स से किसी भी असामान्य शोर (जैसे धातु घर्षण ध्वनियों, उच्च आवृत्ति वाले स्क्वील्स) के लिए सुनें। मशीन को रोकने के बाद, बीयरिंग और गियर के तापमान की जांच करें (40 डिग्री सेल्सियस से परिवेश के तापमान से अधिक नहीं होना चाहिए), और किसी भी तेल रिसाव के लिए निरीक्षण करें। लोड परीक्षण धीरे -धीरे रेटेड दबाव पर लोड करें और 30 मिनट से अधिक समय तक चलें। शोर, तापमान और सीलिंग की स्थिति को फिर से शुरू करें, और पुष्टि करें कि कोई असामान्यताएं नहीं हैं।

एटलस कोपको रखरखाव और प्रतिस्थापन: नियमित रूप से विशेष आकार के छल्ले के पहनने, विरूपण या उम्र बढ़ने का निरीक्षण करें (जैसे कि रबर के छल्ले कठोर हो गए हैं, या यदि धातु के छल्ले में दरारें हैं)। यदि कोई असामान्यताएं पाई जाती हैं, तो उन्हें तुरंत बदल दें। प्रतिस्थापित करते समय, मूल या समान विनिर्देश विशेष-आकार के छल्ले का उपयोग करना आवश्यक है। मानक रिंगों का उपयोग विकल्प के रूप में नहीं किया जा सकता है (भले ही आकार करीब हों, आकार बेमेल अभी भी कार्यात्मक विफलता का कारण बन सकता है)। विकृति और क्षति को रोकने के लिए, विशेष आकार के छल्ले (जैसे पतली दीवारों, तेज कोनों) के कमजोर हिस्सों को मारने से बचने के लिए, डिस्सैमली और इंस्टॉलेशन प्रक्रिया के दौरान। यद्यपि एयर कंप्रेसर के विशेष आकार के छल्ले सार्वभौमिक नहीं हैं, वे विशेष संरचनात्मक भागों में एक अपूरणीय भूमिका निभाते हैं। उनके डिजाइन और विनिर्माण को उपकरण की विशिष्ट आवश्यकताओं को सख्ती से मिलान करने की आवश्यकता है, और एयर कंप्रेसर के सभी जटिल घटकों के समन्वित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्थापना और रखरखाव के दौरान सटीकता और दिशात्मकता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

एटलस कॉपको एयर कंप्रेसर प्रेशर वाल्व कवर प्लेट दैनिक रखरखाव: नियमित रूप से किसी भी ढीलेपन, विरूपण या दरार के लिए कवर प्लेट का निरीक्षण करें। यदि बोल्ट ढीले हैं, तो उन्हें तुरंत कड़ा किया जाना चाहिए। यदि दरारें हैं, तो कवर प्लेट को बदल दिया जाना चाहिए। संयुक्त पर किसी भी वायु रिसाव निशान के लिए जाँच करें। यदि रिसाव है, तो यह देखने के लिए कि क्या वे वृद्ध या क्षतिग्रस्त हैं, यह देखने के लिए सील का निरीक्षण करें और निरीक्षण करें। आवश्यक मामलों में, सील को बदलें और उन्हें फिर से स्थापित करें। दबाव वाल्व के आंतरिक घटकों को बनाए रखते हुए, कवर प्लेट को हटाने के लिए सावधान रहें, अत्यधिक बल से बचने के लिए कवर प्लेट को विचलित करने या बोल्ट को फिसलने के लिए। यद्यपि दबाव वाल्व कवर प्लेट एक संरचनात्मक घटक है, इसकी सीलिंग प्रदर्शन और दबाव-असर क्षमता सीधे दबाव वाल्व की नियंत्रण सटीकता और सिस्टम सुरक्षा को प्रभावित करती है। स्थापना के दौरान, विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित करें।