एटलस एयर कंप्रेसर कॉमन एक्सेसर्स

एटलस कोपको के इंजेक्शन-प्रकार के स्क्रू कंप्रेशर्स की नियंत्रण इकाई को खुफिया के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो न केवल ऑपरेशन प्रबंधन को सरल करता है, बल्कि उपकरणों की परिचालन दक्षता और विश्वसनीयता में भी सुधार करता है। यह कंप्रेशर्स के "कुशल, ऊर्जा-बचत और सुरक्षित" संचालन को प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण गारंटी है। चुनते समय, कंप्रेसर मॉडल और वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार नियंत्रण इकाई के संबंधित विनिर्देश से मेल खाना आवश्यक है।

ATLAS COPCO AIR COMPRESTORS की नियंत्रण इकाई के लिए रखरखाव और सावधानियां नियमित रूप से डिस्प्ले स्क्रीन और कंट्रोल यूनिट के बटन की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे ठीक से काम कर रहे हैं और प्रदर्शन पर उच्च तापमान के प्रभाव को रोकने के लिए गर्मी अपव्यय और वेंटिलेशन पर्याप्त हैं। यदि कोई गलती कोड दिखाई देता है, तो आत्म-ऑपरेशन के कारण समस्याओं के विस्तार से बचने के लिए हैंडलिंग के लिए एटलस कॉपको के अधिकृत सेवा केंद्र से संपर्क करने या संपर्क करने के लिए उपकरण मैनुअल को संदर्भित करने की सिफारिश की जाती है। कुछ नियंत्रण इकाइयां फर्मवेयर अपग्रेड का समर्थन करती हैं, और कार्यात्मक स्थिरता को बढ़ाने के लिए आधिकारिक चैनलों के माध्यम से अपडेट प्राप्त किए जा सकते हैं।

रखरखाव और प्रतिस्थापन करते समय, ओ-रिंग के विनिर्देशों और मापदंडों की पुष्टि करने के लिए एयर कंप्रेसर के आधिकारिक रखरखाव मैनुअल को संदर्भित करने की सिफारिश की जाती है। सीलिंग प्रभाव और उपकरणों की परिचालन विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए हमारे आधिकारिक चैनलों के माध्यम से मूल सामान प्राप्त करें, और असंगत भागों के कारण रिसाव और उपकरण विफलता जैसी समस्याओं से बचें।

ATLAS COPCO SCREW AIR COMPRESTORS के तेल फ़िल्टर के लिए रखरखाव की सिफारिशें: प्रतिस्थापन चक्र: सामान्य ऑपरेटिंग परिस्थितियों में, फ़िल्टर को हर 2,000 - 3,000 घंटे में एक बार बदलें। कठोर वातावरण (जैसे उच्च धूल और उच्च तापमान) में, इस अवधि को 1,500 घंटे तक छोटा किया जाना चाहिए। सिंक्रोनस ऑपरेशन: फ़िल्टर तत्व को प्रतिस्थापित करते समय, एक साथ तेल टैंक के तल पर बसे हुए तेल को भी डिस्चार्ज करें (बड़ी मात्रा में अशुद्धियों से युक्त) और तेल को निर्दिष्ट स्तर तक फिर से भरना। चयन आवश्यकताएँ: मूल कारखाने या प्रमाणित फ़िल्टर तत्वों का चयन करना आवश्यक है जो आकार बेमेल या अपर्याप्त निस्पंदन सटीकता के कारण उपकरण क्षति से बचने के लिए कंप्रेसर मॉडल से मेल खाते हैं। तेल फ़िल्टर का प्रभावी रखरखाव स्क्रू मुख्य इकाई की पहनने की दर को काफी कम कर सकता है और कम लागत और उच्च दक्षता के साथ कंप्रेसर इकाई के दैनिक रखरखाव का एक प्रमुख पहलू है।

सामान्य समस्याएं और एटलस कोपको तेल विभाजक की रखरखाव पृथक्करण प्रभाव कम कारण: फ़िल्टर रुकावट, क्षति, खराब वापसी तेल पाइपलाइन, या तेल-गैस मिश्रण के अत्यधिक उच्च तापमान। समाधान: फ़िल्टर को बदलें, रिटर्न ऑयल पाइप को साफ करें, और निकास तापमान सामान्य होने के लिए कूलिंग सिस्टम की जांच करें। अत्यधिक दबाव अंतर साइन: सेपरेटर इनलेट और आउटलेट के बीच दबाव का अंतर 0.15mpa से अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप निकास की मात्रा कम हो जाती है और ऊर्जा की खपत में वृद्धि होती है। समाधान: अत्यधिक दबाव अंतर के कारण फ़िल्टर क्षति या आवास के अधिभार से बचने के लिए समय में फ़िल्टर को बदलें। तेल विफलता लौटाएं कारण: तेल वाल्व रुकावट, थ्रॉटलिंग होल ब्लॉकेज, या रिटर्न ऑयल पाइप का रिसाव लौटें। नुकसान: कंप्रेसर तेल के बिना संचालित होता है, जिससे मुख्य इकाई पहनती है और अचानक तापमान में वृद्धि होती है। समाधान: चिकनी वापसी तेल सुनिश्चित करने के लिए वापसी तेल घटकों को अलग और साफ करें।

एटलस कोपको चेक वाल्व किट कॉमन फॉल्ट्स एंड मेंटेनेंस लीकेज: यह अक्सर पहना जाने वाले सीलिंग सतहों, मलबे को अवरुद्ध करने या विफल स्प्रिंग्स के कारण होता है। इसके लिए सफाई, सीलिंग सतहों को पीसने या घटकों को बदलने के लिए डिस्सैम की आवश्यकता होती है। स्टालिंग: संपीड़ित हवा में तेल और अशुद्धियां वाल्व कोर को फंसने का कारण बन सकती हैं। नियमित जांच और सफाई आयोजित की जानी चाहिए, और एयर फिल्टर को अधिक बार बनाए रखा जाना चाहिए। अजीब शोर: वाल्व कोर और वाल्व सीट या ढीले स्प्रिंग्स के बीच टकराव शोर का उत्पादन कर सकते हैं। घटकों और पहनने की स्थिति की जकड़न की जाँच की जानी चाहिए। नियमित रूप से (प्रत्येक 2000-3000 घंटे के ऑपरेशन का सुझाव दिया गया) एटलस कोपको चेक वाल्व किट के चेक वाल्व असेंबली पर प्रदर्शन, सफाई और प्रदर्शन परीक्षणों का निरीक्षण, सफाई, स्क्रू मशीनों के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है।