एटलस कोपको एयर कंप्रेसर का तेल फिल्टर - 1। 2000 -घंटे के प्रतिस्थापन चक्र के लिए लागू परिदृश्य
सामान्य परिचालन की स्थिति: स्वच्छ वातावरण (जैसे कि साधारण कार्यशालाओं, बिना महत्वपूर्ण धूल या तेल संदूषण के बिना) के लिए उपयुक्त, मूल कारखाने-अनुशंसित चिकनाई वाले तेल (जैसे एटलस कोपको का समर्पित चिकनाई तेल) का उपयोग करते हुए, और स्थिर इकाई ऑपरेशन लोड (कोई बार-बार स्टार्ट-स्टॉप या पूर्ण-लोड ऑपरेशन) के साथ।
इस पर आधारित है: यह चक्र निर्माता की फ़िल्टर तत्व धूल क्षमता, निस्पंदन दक्षता क्षय वक्र, और चिकनाई तेल की गिरावट की व्यापक गणना का परिणाम है, यह सुनिश्चित करते हुए कि 2000 घंटों के भीतर, तेल फ़िल्टर प्रभावी रूप से अशुद्धियों को रोक सकता है और मुख्य इकाई को पहनने से बचा सकता है।
2। प्रारंभिक प्रतिस्थापन की आवश्यकता वाली स्थितियां
यदि यूनिट का ऑपरेटिंग वातावरण या स्थिति सामान्य परिस्थितियों से विचलित हो जाती है, भले ही वह 2000 घंटे तक नहीं पहुंच गई हो, तेल फ़िल्टर को पहले से बदल दिया जाना चाहिए:
कठोर वातावरण: जैसे कि उच्च धूल एकाग्रता (खनन, सीमेंट पौधे), उच्च आर्द्रता, या संक्षारक गैसों की उपस्थिति, जिससे अशुद्धियाँ चिकनाई वाले तेल में तेजी लाने के लिए हो सकती हैं, और तेल फ़िल्टर क्लॉगिंग गति को बढ़ाने के लिए।
असामान्य स्नेहक तेल: यदि स्नेहन तेल असामान्य गिरावट की घटनाओं जैसे कि पायसीकरण, अंधेरे, या धातु के मलबे की उपस्थिति दिखाता है, तो एक साथ तेल फिल्टर को बदलना आवश्यक है।
दबाव अंतर अलार्म: जब तेल फ़िल्टर के बीच दबाव का अंतर पहले और बाद में सेट मान (आमतौर पर 0.2-0.3 MPa) से अधिक हो जाता है, तो यूनिट कंट्रोल पैनल एक तेल फ़िल्टर ब्लॉकेज अलार्म प्रदर्शित करता है, और बाईपास वाल्व के दीर्घकालिक उद्घाटन से बचने के लिए तुरंत प्रतिस्थापित करना आवश्यक है, जो अनपेक्षित तेल को मुख्य इकाई में प्रवेश करने की अनुमति देता है।
रखरखाव के बाद: मुख्य इकाई, बीयरिंग और अन्य मुख्य घटकों को बदलने के बाद, स्थापना के दौरान लाए गए अशुद्धियों द्वारा दूषित होने से नए तेल को दूषित होने से रोकने के लिए तेल फिल्टर को पहले से बदलने की सिफारिश की जाती है।
3। 2000-घंटे के प्रतिस्थापन संचालन के लिए प्रमुख अंक
प्रतिस्थापन समय: इसे पुराने तेल में अशुद्धियों द्वारा नए तेल के संदूषण से बचने के लिए चिकनाई तेल प्रतिस्थापन के साथ सिंक्रनाइज़ किया जाना चाहिए और स्नेहन प्रणाली की समग्र स्वच्छता सुनिश्चित करना चाहिए।
भाग मिलान: मूल कारखाने के तेल फ़िल्टर (जैसे GA श्रृंखला, ZR श्रृंखला संगत मॉडल) का चयन करना आवश्यक है, जो मॉडल के साथ संगत है, इसकी निस्पंदन सटीकता (10-20 माइक्रोन) के साथ, फ़िल्टरिंग प्रभाव और सुरक्षा सुरक्षा समारोह को सुनिश्चित करने के लिए यूनिट को पूरी तरह से मिलान करने वाले वाल्व मापदंडों को बायपास करें।
मानक संचालन:
मशीन को रोकें, अवसादग्रस्त करें, और संचालन से पहले ठंडा करें। गर्म तेल से जलने से बचें।
बेस सीलिंग सतह को साफ करें, नए तेल फिल्टर सीलिंग रिंग को थोड़ी मात्रा में नए तेल के साथ लेपित करने की आवश्यकता है, और निर्दिष्ट टोक़ (आमतौर पर 25-35 एन · एम) के अनुसार कड़ा किया जाता है।
प्रतिस्थापन के बाद, लीक की जांच करने के लिए मशीन शुरू करें और निरीक्षण करें कि क्या तेल का दबाव सामान्य हो जाता है।
