I. ATLAS COPCO AIR COMPRESSOR OIL FILTERS की संरचना और फ़िल्टरिंग सिद्धांत
कोर संरचना: एक बाहरी शेल (धातु या उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक), फिल्टर तत्व (फिल्टर सामग्री), चेक वाल्व और बाईपास वाल्व से बना।
फ़िल्टर तत्व: ज्यादातर ग्लास फाइबर कम्पोजिट फ़िल्टर पेपर या मेटल मेश + फिल्टर पेपर की एक समग्र संरचना को अपनाता है, आमतौर पर 10-20 माइक्रोन की निस्पंदन सटीकता के साथ, कुशलता से छोटे अशुद्धियों को रोकने में सक्षम है।
चेक वाल्व: शटडाउन के दौरान फ़िल्टर से चिकनाई तेल की वापसी को रोकता है, जब मशीन अगली बार शुरू होती है तो त्वरित स्नेहन स्थापना सुनिश्चित करती है।
बाईपास वाल्व: स्वचालित रूप से तब खुलता है जब फ़िल्टर तत्व बंद हो जाता है (दबाव अंतर 0.2-0.3 एमपीए से अधिक हो जाता है), जिससे अनफिल्टर्ड चिकनाई तेल को अस्थायी रूप से तेल की कमी के कारण सूखी पीसने से रोकने के लिए अस्थायी रूप से गुजरने की अनुमति मिलती है।
कार्य प्रक्रिया: स्नेहन तेल मशीन के मुख्य तेल सर्किट से फिल्टर में प्रवेश करता है, निस्पंदन के लिए फिल्टर तत्व से गुजरता है, और स्वच्छ तेल आउटलेट के माध्यम से मशीन के स्नेहन क्षेत्र में लौटता है, जबकि अशुद्धियों को फ़िल्टर तत्व में बरकरार रखा जाता है।
Ii। लागू मॉडल और विनिर्देश
विशेष मॉडल एयर कंप्रेशर्स की विभिन्न श्रृंखलाओं के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जैसे कि जीए सीरीज़ (GA11-GA550), ZR ऑयल-फ्री सीरीज़, ZT वेरिएबल फ़्रीक्वेंसी सीरीज़, आदि। इसी मॉडल को चिकनाई वाले तेल प्रवाह दर और इंटरफ़ेस आकार (थ्रेड स्पेसिफिकेशन जैसे कि M22 × 1.5, G3/4, आदि) के आधार पर चयनित करने की आवश्यकता है।
उदाहरण के लिए, कॉम्पैक्ट तेल फिल्टर आमतौर पर छोटे स्क्रू मशीनों के लिए उपयोग किए जाते हैं, जबकि बड़ी इकाइयां उच्च प्रवाह और धूल क्षमता के साथ भारी-शुल्क तेल फिल्टर का उपयोग करती हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फ़िल्टरिंग दक्षता मशीन की आवश्यकताओं से मेल खाती है।
Iii। प्रतिस्थापन चक्र और निर्णय मानदंड
नियमित चक्र: यह हर 2000-4000 घंटे में एक बार बदलने की सिफारिश की जाती है, स्नेहक तेल के प्रतिस्थापन के साथ सिंक्रनाइज़िंग (पुराने फिल्टर अशुद्धियों द्वारा नए तेल के दूषित होने से बचने के लिए नए तेल को जोड़ने से पहले नए तेल को बदल दिया जाना चाहिए)।
प्रारंभिक प्रतिस्थापन परिदृश्य:
जब मशीन पहनने के कारण चिकनाई वाले तेल में धातु का मलबा काफी बढ़ जाता है।
जब तेल फिल्टर से पहले और बाद में दबाव अंतर निर्दिष्ट मान (आमतौर पर 0.2 एमपीए) से अधिक हो जाता है, तो बाईपास वाल्व अक्सर खुलता है (मशीन अलार्म द्वारा निर्धारित किया जा सकता है)।
जब ऑपरेटिंग वातावरण कठोर होता है (जैसे कि उच्च धूल और उच्च तापमान), जिससे स्नेहन तेल समय से पहले बिगड़ जाता है।
Iv। प्रतिस्थापन के लिए प्रमुख बिंदु
सुरक्षा तैयारी: बिजली की आपूर्ति को बंद करें और डिस्कनेक्ट करें, तेल सर्किट में दबाव छोड़ें, मशीन को सामान्य तापमान पर ठंडा होने की प्रतीक्षा करें, और तेल फिल्टर के नीचे एक तेल संग्रह कंटेनर रखें।
पुराने फ़िल्टर की डिस्सैबली: पुराने तेल फिल्टर वामावर्त को खोलने के लिए एक विशेष रिंच का उपयोग करें। पर्यावरण प्रदूषण से बचने के लिए अवशिष्ट स्नेहन तेल के टपकने पर ध्यान दें।
सफाई और निरीक्षण: तेल फिल्टर बेस की सीलिंग सतह को साफ करें, एक विश्वसनीय सील सुनिश्चित करने के लिए अशुद्धियों, खरोंच या विरूपण की जांच करें।
नए फ़िल्टर की स्थापना:
नए तेल फिल्टर की रबर सीलिंग रिंग पर नई स्नेहन तेल की एक छोटी मात्रा (सीलिंग प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए) लागू करें।
नए तेल फ़िल्टर में मैन्युअल रूप से पेंच जब तक कि सीलिंग रिंग आधार के संपर्क में नहीं है, तब इसे 1/2-3/4 मोड़ (मशीन के निर्दिष्ट टोक़ के अनुसार, आमतौर पर 25-35 एन · एम) से कस लें, थ्रेड्स या सीलिंग रिंग को अधिक तय करने और नुकसान पहुंचाने से बचें।
जाँच करें और पुष्टि करें: निर्दिष्ट स्तर पर नया तेल जोड़ें, 5-10 मिनट के लिए मशीन शुरू करें, तेल फ़िल्टर और आधार के बीच कनेक्शन पर तेल रिसाव की जांच करें, और देखें कि क्या तेल का दबाव सामान्य है।
