मुख्य प्रकार और अनुप्रयोग स्थान
गैस सीलिंग गैसकेट:
आवेदन: एयर कंप्रेसर का मुख्य कवर, तेल विभाजक टैंक और अंत कवर के बीच संबंध, निकास पाइप निकला हुआ किनारा, आदि।
कार्य: सील संपीड़ित हवा, उच्च दबाव गैस रिसाव को रोकें, गैस उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करें।
विशेषताएं: संपीड़ित हवा के उच्च दबाव (आमतौर पर 7-13 बार) और कुछ तापमान (80-120 ℃) का सामना करने की आवश्यकता है।
तेल सीलिंग गैसकेट:
आवेदन: तेल टैंक की कवर प्लेट, तेल फिल्टर का आवास, तेल कूलर का इंटरफ़ेस, गियरबॉक्स का अंत कवर, आदि।
कार्य: तेल रिसाव को रोकें, तेल सर्किट प्रणाली में दबाव बनाए रखें।
विशेषताएं: तेल प्रतिरोध की आवश्यकता है, कंप्रेशर्स के लिए विशेष स्नेहक तेल के रासायनिक गुणों के अनुकूल है।
पानी सीलिंग गैसकेट:
अनुप्रयोग: पानी-कूल्ड एयर कंप्रेसर के कूलिंग वॉटर पाइपलाइन का इंटरफ़ेस, वाटर कूलर और बॉडी के बीच कनेक्शन।
फ़ंक्शन: सील कूलिंग वॉटर, पानी के रिसाव को रोकें जो शीतलन प्रभाव को प्रभावित कर सकता है या उपकरण को नम करने के लिए प्रभावित कर सकता है।
सामान्य सीलिंग गैसकेट:
अनुप्रयोग: इलेक्ट्रिकल बॉक्स कवर प्लेट, नियंत्रण कक्ष का रियर कवर, विभिन्न रखरखाव दरवाजे और गैर-दबाव-असर वाले भाग।
फ़ंक्शन: डस्ट-प्रूफ, नमी-प्रूफ, आंतरिक घटकों की रक्षा करें।
सामग्री और विशेषताएँ
धातु सामग्री: जैसे कि कॉपर गैसकेट, एल्यूमीनियम गैसकेट, धातु-लेपित गैसकेट (आंतरिक परत एस्बेस्टोस या रबर है, बाहरी परत धातु के साथ लेपित होती है), उच्च दबाव और उच्च-तापमान क्षेत्रों (जैसे मुख्य निकला हुआ किनारा कनेक्शन) के लिए उपयुक्त, मजबूत सीलिंग लेकिन बनावट में अपेक्षाकृत कठिन।
रबर सामग्री: जैसे नाइट्राइल रबर (एनबीआर), फ्लोरोरुबर (एफकेएम), तेल के लिए प्रतिरोधी, अच्छी लोच, तेल सर्किट सिस्टम में कम दबाव वाली सीलिंग के लिए उपयुक्त (जैसे कि फिल्टर का आवास), लेकिन उच्च तापमान प्रतिरोध में सीमित।
समग्र सामग्री: जैसे कि नॉन-एएसबीस्टोस फाइबर गैसकेट (मिश्रित रबर और फाइबर को मजबूत करना), में कुछ ताकत और लोच है, व्यापक अनुप्रयोग रेंज, आमतौर पर आधुनिक वायु कंप्रेशर्स में उपयोग किया जाता है, पर्यावरण के अनुकूल और प्रदर्शन में स्थिर।
विशेषता आवश्यकताएं: अच्छे सीलिंग प्रदर्शन, तापमान प्रतिरोध (उपकरणों के ऑपरेटिंग तापमान के अनुकूल), मीडिया का प्रतिरोध (तेल, गैस और पानी द्वारा संक्षारण का विरोध), और उचित लोच (कनेक्शन सतह की मामूली असमानता के लिए क्षतिपूर्ति) के लिए होना चाहिए।
सामान्य समस्याएं और प्रतिस्थापन समय
रिसाव अभिव्यक्तियाँ:
कनेक्शन बिंदुओं पर तेल के दाग, पानी की बूंदें या हवा के निशान दिखाई देते हैं।
एयर कंप्रेसर ऑपरेशन (गैस रिसाव) या चिकनाई तेल की खपत (तेल रिसाव) में असामान्य वृद्धि के दौरान दबाव ड्रॉप होता है।
विफलता का कारण:
सामग्री उम्र बढ़ने, सख्त या दीर्घकालिक उपयोग के बाद लोच खोना।
स्थापना के दौरान असमान बल के कारण गैसकेट की विरूपण या टूटना।
असमान कनेक्शन की सतह या खरोंच के कारण खराब सीलिंग।
गलत सामग्री चयन (जैसे कि तेल सर्किट सिस्टम के लिए तेल के लिए प्रतिरोधी नहीं गास्केट का उपयोग करना)।
प्रतिस्थापन समय:
स्पष्ट रिसाव होने पर तुरंत प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
जब गास्केट के साथ किसी भी घटक को अलग करना (जैसे कि फिल्टर की जगह, मुख्य इकाई को बनाए रखना), तो नए गैसकेट को बदलने की सिफारिश की जाती है (एक बार का उपयोग गैसकेट का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है)।
नियमित रखरखाव के दौरान गैसकेट की स्थिति की जांच करें और इसे पहले से बदलें जब उम्र बढ़ने के संकेत जैसे कि सख्त या दरारें पाए जाते हैं।
