I. कोर फंक्शन
मुख्य घटकों की रक्षा करें: हवा में ठोस कणों (जैसे धूल, रेत) को हवा में हवा कंप्रेसर (जैसे पेंच, रोटर, आदि) के मुख्य शरीर में प्रवेश करने से रोकें, पहनने और आंसू से परहेज करते हैं जो क्लीयरेंस में वृद्धि, दक्षता या उपकरण की विफलता को कम करता है।
संपीड़ित हवा की गुणवत्ता में सुधार करें: संपीड़न प्रणाली में प्रवेश करने से अशुद्धियों को कम करें, बाद के प्रसंस्करण उपकरणों (जैसे ड्रायर, सटीक फिल्टर) पर बोझ को कम करना और अंतिम आउटपुट संपीड़ित हवा की स्वच्छता सुनिश्चित करना।
उपभोग्य जीवनकाल का विस्तार करें: चिकनाई तेल, तेल कोर, तेल फिल्टर और अन्य उपभोग्य सामग्रियों पर अशुद्धियों के संदूषण को कम करें, उनके प्रतिस्थापन चक्र को बढ़ाते हुए और रखरखाव की लागत को कम करें।
Ii। मुख्य प्रकार और विशेषताएँ
एयर फिल्टर (सेवन फ़िल्टर):
एयर कंप्रेसर के हवा के सेवन में स्थापित, यह इकाई में प्रवेश करने वाली हवा के लिए पहला फ़िल्टरिंग बाधा है।
ज्यादातर पेपर फिल्टर कोर या कम्पोजिट फाइबर सामग्री का उपयोग करते हैं, 1-5 माइक्रोन की निस्पंदन सटीकता के साथ, अधिकांश ठोस कणों को रोकने में सक्षम।
कुछ मॉडल सुरक्षा फ़िल्टर कोर (द्वितीयक निस्पंदन) के साथ आते हैं ताकि मुख्य फ़िल्टर कोर क्षतिग्रस्त होने पर सीधे सिस्टम में प्रवेश करने से अशुद्धियों को रोकने के लिए।
प्रिसिजन एयर फिल्टर (पोस्ट-ट्रीटमेंट फ़िल्टर):
एयर कंप्रेसर आउटलेट से उपयोगकर्ता के अंत तक पाइपलाइन पर स्थापित, संपीड़ित हवा को और अधिक शुद्ध करने के लिए उपयोग किया जाता है।
निस्पंदन सटीकता के अनुसार, इसे मोटे फिल्टर (1 माइक्रोन), फाइन फिल्टर (0.01 माइक्रोन), तेल हटाने वाले फिल्टर (तेल की सामग्री को 0.01 पीपीएम से कम कर सकते हैं) और इसी तरह से विभाजित किया गया है।
आमतौर पर ग्लास फाइबर या उच्च आणविक झिल्ली सामग्री से बना, एक कुशल सोखना परत के साथ संयुक्त, उच्च वायु गुणवत्ता आवश्यकताओं (जैसे भोजन, चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग) के साथ परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।
Iii। संगतता और चयन
एयर कंप्रेशर्स की विभिन्न श्रृंखलाओं के लिए विशिष्ट विनिर्देशों के साथ डिज़ाइन किया गया (जैसे कि जीए, जेडआर, जेडटी, पीडीपी, आदि), इंटेक वॉल्यूम, इंस्टॉलेशन स्पेस और प्रेशर मापदंडों से मेल खाते हुए, सेवन प्रतिरोध को कम करते हुए निस्पंदन दक्षता सुनिश्चित करना।
चयन को उपयोग के वातावरण के साथ जोड़ा जाना चाहिए: धूल भरे वातावरण में (जैसे खान, निर्माण स्थल), उच्च धूल क्षमता वाले भारी शुल्क वाले फिल्टर का चयन किया जाना चाहिए; आर्द्र वातावरण में, एक पूर्व-विच्छेदन घटक को जोड़ा जा सकता है।
Iv। प्रतिस्थापन और रखरखाव युक्तियाँ
प्रतिस्थापन चक्र:
एयर फिल्टर: सामान्य ऑपरेटिंग परिस्थितियों में, हर 2000-4000 घंटे की जगह लें। कठोर वातावरण में, इसे 1000-2000 घंटे तक छोटा करने की सिफारिश की जाती है।
प्रेसिजन फिल्टर: निस्पंदन सटीकता के आधार पर, प्रतिस्थापन चक्र आमतौर पर 4000-8000 घंटे होता है, या जब दबाव का अंतर 0.07 एमपीए से अधिक हो जाता है, तो तुरंत बदलें।
प्रतिस्थापन प्रक्रिया:
मशीन को रोकने के बाद, सिस्टम दबाव जारी करें, फ़िल्टर आवास को हटा दें, और पुराने फ़िल्टर कोर को हटा दें।
आवास के इंटीरियर को साफ करें, जांचें कि क्या सीलिंग गैसकेट बरकरार है, और अनफिल्टर्ड एयर के बाईपास को रोकने के लिए एक उचित सील सुनिश्चित करने के लिए नए फ़िल्टर कोर को स्थापित करें। नोट:
मूल एटलस कोपको फिल्टर का उपयोग करना आवश्यक है। इन फ़िल्टर को सामग्री और संरचना के संदर्भ में अनुकूलित किया गया है, और उनकी निस्पंदन दक्षता और धूल होल्डिंग क्षमता उपकरणों के डिजाइन मानकों को पूरा करती है। नियमित रूप से फिल्टर की उपस्थिति का निरीक्षण करें। यदि आवास को कोई नुकसान, फ़िल्टर तत्व में नमी, या रुकावट पाई जाती है, तो इसे तुरंत निपटा जाना चाहिए।
