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प्रतिस्थापन और रखरखाव सुझाव यदि आप पाते हैं कि नली में उभार, दरारें, उम्र बढ़ने और सख्त, संयुक्त रिसाव या उजागर सुदृढीकरण परत है, तो उच्च दबाव और संभावित सुरक्षा दुर्घटनाओं के तहत विस्फोट से बचने के लिए इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए; प्रतिस्थापित करते समय, मूल एसी नली का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए करें कि दबाव प्रतिरोध स्तर, संयुक्त सील प्रदर्शन और सिस्टम मैच। गैर-मूल होसेस में खराब सामग्री की गुणवत्ता के कारण अपर्याप्त दबाव प्रतिरोध या खराब इंटरफ़ेस सीलिंग हो सकती है; स्थापना के दौरान, नली के अत्यधिक झुकने या घुमाने से बचें (झुकने त्रिज्या नली के व्यास से 5 गुना से अधिक होना चाहिए), उच्च तापमान घटकों (जैसे निकास पाइप) और तेज वस्तुओं से दूर रखें, और कंपन पहनने को रोकने के लिए निर्धारण के लिए विशेष पाइप क्लैंप का उपयोग करें।

प्रतिस्थापन और रखरखाव सावधानियां यदि आप पाते हैं कि रिटर्न ऑयल पाइप में संक्षारण छिद्र, क्षतिग्रस्त इंटरफ़ेस थ्रेड्स, विकृत पाइप या लीक हैं, तो इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए; अन्यथा, यह तेल की हानि, अपर्याप्त स्नेहन का कारण होगा, और मुख्य इंजन के पहनने के लिए नेतृत्व करेगा। जब प्रतिस्थापित किया जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए मूल फैक्ट्री मेटल रिटर्न ऑयल पाइप का उपयोग करना आवश्यक है कि आकार, इंटरफ़ेस मूल घटकों के अनुरूप हैं, और बेमेल मुद्दों के कारण स्थापना कठिनाइयों या रिसाव से बचें। स्थापना के दौरान, जांचें कि क्या सीलिंग पार्ट्स (गैसकेट, ओ-रिंग) अच्छी स्थिति में हैं। यदि आवश्यक हो, तो उन्हें एक साथ बदलें; इंटरफ़ेस को कसते समय, अत्यधिक जकड़न को रोकने के लिए निर्दिष्ट टोक़ के अनुसार संचालित करें थ्रेड क्षति या अपर्याप्त जकड़न से बचाव करें जो रिसाव की ओर ले जाता है।

दोष और रखरखाव सुझाव सामान्य समस्याएं और समाधान: गरीब या अवरुद्ध जल निकासी: यह अक्सर संचित अशुद्धियों के कारण होता है। फ़िल्टर स्क्रीन को साफ करने के लिए आप वाल्व बॉडी को अलग कर सकते हैं। गंभीर मामलों में, मूल वाल्व को बदलने की आवश्यकता है। वाल्व हमेशा बंद या हमेशा खुला: यह विद्युत चुम्बकीय वाल्व कॉइल में एक गलती के कारण हो सकता है या नियंत्रक को नुकसान हो सकता है। आपको सर्किट की जांच करने और संबंधित घटकों को बदलने की आवश्यकता है। रिसाव: उम्र बढ़ने की सील के कारण। यह पूरे ड्रेनेज वाल्व को सीधे बदलने की सिफारिश की जाती है (मूल किट में सभी सील शामिल हैं)। रखरखाव के दौरान, यह नियमित रूप से (प्रत्येक 3 महीने) की जांच करना आवश्यक है कि क्या वायरिंग ढीली है, जल निकासी आउटलेट को साफ करें, सुनिश्चित करें कि सर्दियों का पर्यावरणीय तापमान 0 ℃ से कम नहीं है, और ठंड और क्रैकिंग को रोकें।

प्रतिस्थापन और रखरखाव की सिफारिशें: प्रतिस्थापन चक्र: आम तौर पर, फ़िल्टर को हर 1,000 - 2,000 घंटे या 6 महीने (जो भी पहले आता है) को बदलें। उच्च धूल एकाग्रता (जैसे खदानों, सीमेंट पौधे) वाले वातावरण में, इस अवधि को 500 - 800 घंटे तक छोटा किया जाना चाहिए। प्रतिस्थापन संकेतक: यदि सेवन प्रतिरोध अत्यधिक उच्च हो जाता है (100 - 150 mbar से अधिक, जिसे दबाव गेज के माध्यम से देखा जा सकता है), यदि कंप्रेसर की निकास की मात्रा कम हो जाती है, या यदि मुख्य इकाई से असामान्य शोर होता है, तो इसे तुरंत जांचना और बदलना आवश्यक है। रखरखाव युक्तियाँ: दैनिक रखरखाव के दौरान, फ़िल्टर तत्व को हटाया जा सकता है। अंदर से सतह की धूल को उड़ाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें (दबाव) 5 बार), लेकिन इसे पानी से न धोएं; प्रतिस्थापन के दौरान, फ़िल्टर आवास के इंटीरियर को यह सुनिश्चित करने के लिए साफ करें कि कोई अवशिष्ट अशुद्धियां नहीं हैं।

दोष और प्रतिस्थापन सुझाव: यदि ईंधन इंजेक्शन वाल्व बंद हो जाता है, अटक जाता है, या लीक होता है, तो यह निम्नलिखित मुद्दों का कारण बन सकता है: अपर्याप्त ईंधन इंजेक्शन: मुख्य इंजन का खराब स्नेहन, तापमान में वृद्धि, रोटर पहनने या असामान्य शोर के लिए अग्रणी; अत्यधिक ईंधन इंजेक्शन: संपीड़ित हवा में तेल की मात्रा में वृद्धि, तेल विभाजक पर भारी भार, और ऊर्जा की खपत में वृद्धि; असमान ईंधन इंजेक्शन: रोटर के कुछ हिस्सों में अपर्याप्त स्नेहन, जिसके परिणामस्वरूप असमान पहनना या ओवरहीटिंग होता है। सुझाव: दैनिक रखरखाव के दौरान, जांचें कि क्या ईंधन इंजेक्शन वाल्व पर कोई तेल संचय है और नियमित रूप से फ़िल्टर को साफ करें (यदि लागू हो); असामान्य इंजन के तापमान का सामना करते समय, ईंधन की खपत में वृद्धि, या असामान्य शोर, तुरंत ईंधन इंजेक्शन वाल्व की स्थिति का निरीक्षण करें;

दोष और प्रतिस्थापन सुझाव: सामान्य दोष और हैंडलिंग: संपर्क क्षरण: खराब संपर्ककर्ता सगाई, गंभीर ओवरहीटिंग, या मुख्य सर्किट की विफलता के रूप में प्रकट। मोटर को बिना चरणों के संचालन से रोकने के लिए संपर्ककर्ता को बदलें; विंडिंग बर्नआउट: आमतौर पर असामान्य वोल्टेज या घुमावदार उम्र बढ़ने के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप संपर्ककर्ता संलग्न करने में असमर्थ होता है। घुमावदार वोल्टेज की जाँच करें और मूल भाग को बदलें; अटक और अजीब शोर: गंदे लोहे के कोर या असफल वसंत के कारण। आसंजन से संपर्क कर सकते हैं। उपकरण को नियंत्रण खोने से रोकने के लिए तुरंत बदलें। प्रतिस्थापित करते समय, कृपया ध्यान दें: पावर बंद करें और पुष्टि करें कि मुख्य सर्किट वोल्टेज को काट दिया गया है। कनेक्ट करते समय, मुख्य संपर्क (उच्च-शक्ति सर्किट) और सहायक संपर्क (नियंत्रण सर्किट) के बीच अंतर करें। ढीला और ओवरहीटिंग को रोकने के लिए कनेक्शन टर्मिनलों को सुरक्षित करें।