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समस्या निवारण और प्रतिस्थापन सुझाव: सामान्य मुद्दे और समाधान: स्टालिंग या रिसाव: अस्थिर दबाव का कारण बनता है और ऊर्जा की खपत में वृद्धि होती है। यह सीधे अलग करने और साफ करने या बदलने की सिफारिश की जाती है (नए और पुराने घटकों के बीच मिलान के मुद्दों से बचने के लिए पूरे सेट को बदलने का सुझाव दिया जाता है)। कम समायोजन परिशुद्धता: ज्यादातर सेंसर या वाल्व कोर पहनने के कारण। मूल किट का प्रतिस्थापन आवश्यक है और पुनर्गणना आवश्यक है। इंस्टॉलेशन टिप्स: रिप्लेसमेंट के बाद, कंट्रोलर के माध्यम से पैरामीटर मिलान (जैसे कि दबाव ऊपरी और निचली सीमाएं सेट करना) सामान्य सिस्टम लिंकेज को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।

प्रतिस्थापन और रखरखाव की सिफारिशें: प्रतिस्थापन चक्र: आम तौर पर, हर 3,000 - 4,000 घंटे या सालाना एक बार बदलें (जो भी पहले आता है)। कठोर वातावरण में, चक्र को छोटा किया जाना चाहिए; प्रतिस्थापन संकेतक: यदि संपीड़ित हवा में तेल की सामग्री मानक (तेल के दाग हवा के इनलेट पर दिखाई देती है) से अधिक हो जाती है, या यदि विभाजक इनलेट और आउटलेट के बीच दबाव अंतर बहुत अधिक है (0.8 - 1.0 बार से अधिक), तुरंत बदलें; स्थापना नोट: प्रतिस्थापन के दौरान, इंटरफ़ेस को साफ करें, सीलिंग रिंग की अखंडता की जांच करें, और निर्दिष्ट टोक़ के अनुसार कस लें; प्रतिस्थापन के बाद, सिस्टम को सामान्य रूप से संचालित करने के लिए टैंक के अंदर हवा का निर्वहन करें।

रखरखाव और प्रतिस्थापन विनिर्देश: नियमित अंशांकन: उद्योग के मानकों के अनुसार, सटीक दबाव सेटिंग और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से (आमतौर पर एक बार एक बार) पर पेशेवर संस्थानों द्वारा सुरक्षा वाल्व को कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है; रिप्लेसमेंट टाइमिंग: यदि वाल्व बॉडी रिसाव है, खराबी है, या यदि अंशांकन 不合格 ， है तो मूल कारखाने सुरक्षा वाल्व को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। इसे समायोजित करने या मरम्मत करने का प्रयास न करें। इंस्टॉलेशन विचार ： प्रतिस्थापन के दौरान ， यह सुनिश्चित करें कि सिस्टम डिप्रेसरीकृत है ， स्थापना की दिशा सही है (आमतौर पर वाल्व बॉडी में एक मध्यम प्रवाह दिशा तीर होता है) ， इंटरफ़ेस अच्छी तरह से सील किया जाता है ， और इसे रिवर्स में स्थापित न करें या निकास पोर्ट को ब्लॉक करें।

दोष और प्रतिस्थापन सुझाव: यदि चेक वाल्व रिसाव, चिपके हुए या पूरी तरह से बंद करने में विफल रहता है, तो इसके परिणामस्वरूप सिस्टम दबाव में कमी, ऊर्जा की खपत में वृद्धि या मुख्य इकाई के रिवर्स रोटेशन हो सकता है। सुझाव: नियमित रूप से वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन की जांच करें (यह दबाव प्रतिधारण परीक्षणों के माध्यम से निर्धारित किया जा सकता है); जब एक गलती का पता लगाया जाता है, तो सभी घटकों की संगतता सुनिश्चित करने के लिए पूरे मूल उपकरण सेट (केवल व्यक्तिगत घटकों को बदलने के बजाय) को बदलें; प्रतिस्थापित करते समय, पाइप इंटरफ़ेस को साफ करें, निर्दिष्ट टोक़ के अनुसार कस लें, और अनुचित स्थापना के कारण होने वाले रिसाव से बचें।

प्रतिस्थापन और रखरखाव सावधानियां: यदि दरारें, विकृति, सीलिंग भागों को नुकसान, या पहना-आउट कनेक्शन थ्रेड शेल पर होते हैं, तो इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। अन्यथा, अनफ़िल्टर्ड हवा सीधे मुख्य इकाई में प्रवेश करेगी, जिससे रोटार और बीयरिंग जैसे घटकों पर पहनना और आंसू होगा। दैनिक रखरखाव के दौरान, यह जांचना आवश्यक है कि शेल और फिल्टर तत्व के बीच सील बरकरार है या नहीं, और शेल के अंदर धूल और अशुद्धियों को साफ करें (विशेष रूप से जब फ़िल्टर तत्व को बदलते हैं)। एक नया शेल स्थापित करते समय, यह सुनिश्चित करें कि सीलिंग रिंग ठीक से स्थापित है, और कंपन के अनुसार हवा के रिसाव या शेल को नुकसान से बचने के लिए निर्दिष्ट टोक़ के अनुसार कनेक्टिंग बोल्ट को कस लें।

गैर-मूल भागों के उपयोग से बचने के जोखिम: गैर-मूल फिल्टर में अपर्याप्त निस्पंदन सटीकता और खराब सामग्री का तापमान और दबाव प्रतिरोध हो सकता है, जो हो सकता है: मुख्य इकाई में प्रवेश करने वाली अनफ़िल्टर्ड अशुद्धियां, रोटर और बीयरिंग पर पहनने के कारण, रखरखाव की लागत में वृद्धि; फ़िल्टर पेपर गिरना और तेल मार्ग को अवरुद्ध करना, जिससे असामान्य तेल का दबाव और यहां तक ​​कि उपकरण बंद हो गए; असंगत सीलिंग के छल्ले तेल रिसाव के लिए अग्रणी होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तेल की हानि और पर्यावरण प्रदूषण होता है।