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एयर कंप्रेसर प्रेशर सेंसर स्थापना और रखरखाव के लिए है। स्थापना स्थान: यह आमतौर पर भंडारण टैंक के आउटलेट, कंप्रेसर के निकास बंदरगाह, या मुख्य पाइपलाइन पर स्थापित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सेंसर सिस्टम के दबाव को सटीक रूप से प्रतिबिंबित कर सकता है और उच्च तापमान, तेल के दाग या गंभीर कंपन के लिए सीधे संपर्क से बच सकता है। नियमित अंशांकन: माप सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, बहाव के कारण नियंत्रण विफलता को रोकने के लिए सेंसर को नियमित रूप से (आम तौर पर एक या दो बार एक या दो बार) कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। दैनिक निरीक्षण: जांचें कि क्या सेंसर वायरिंग ढीली है और हवा के रिसाव या खराब संपर्क के कारण माप सटीकता को प्रभावित करने से बचने के लिए सील अच्छा है; यदि सेंसर के लिए कोई असामान्य प्रदर्शन या कोई सिग्नल आउटपुट नहीं पाया जाता है, तो गलती को तुरंत समस्या निवारण करना या इसे बदलना आवश्यक है।

ATLAS COPCO औद्योगिक कंप्रेशर्स में उपयोग किए जाने वाले रबर युग्मन को उम्र बढ़ने, दरारें, विरूपण या अत्यधिक पहनने के संकेतों के लिए रखरखाव के दौरान नियमित रूप से निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है। यदि कोई क्षति पाई जाती है, तो इसे कंप्रेसर में ट्रांसमिशन दोष पैदा करने और उपकरणों के सामान्य संचालन को प्रभावित करने से युग्मन की विफलता को रोकने के लिए इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। उपकरण और प्रदर्शन के साथ संगतता सुनिश्चित करने के लिए प्रतिस्थापन के लिए एटलस कोपको मूल कारखाने भागों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

प्रतिस्थापन और रखरखाव प्रमुख बिंदु प्रतिस्थापन चक्र: 4000 - 6000 घंटे या सालाना आवश्यकतानुसार बदलें; उच्च धूल / उच्च आर्द्रता या भारी भार की स्थिति के लिए, इसे 3500 - 4000 घंटे तक छोटा किया जा सकता है। स्थापना और सीलिंग: मैनुअल टॉर्क के अनुसार स्थापित करें, सभी ओ-रिंग्स को बदलें, अनफ़िल्टर्ड एयर या ऑयल बाईपास से बचें। दबाव अंतर निगरानी: तेल के दबाव अंतर और ईंधन की खपत पर ध्यान दें, अगर यह असामान्य रूप से बढ़ता है, तो निरीक्षण और प्रतिस्थापन के लिए मशीन को रोकें। साथी प्रतिस्थापन: तेल के दबाव के अंतर और ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए एयर फिल्टर, तेल फिल्टर और चिकनाई तेल के साथ एक साथ बदलने की सिफारिश की जाती है।

धातु पिस्टन वाल्व के लिए रखरखाव और मरम्मत की सिफारिशें प्रतिस्थापन रणनीति: घंटे / दबाव अंतर / असामान्य तापमान या असामान्य सुनने के द्वारा ट्रिगर किया गया, मैनुअल के अनुसार प्रतिस्थापित करें; गैस वाल्व के समान स्तर के लिए, प्रदर्शन असंतुलन से बचने के लिए उन्हें एक सेट के रूप में बदलने की सिफारिश की जाती है। स्थापना और सीलिंग: पूरी तरह से वाल्व नाली और मार्ग को साफ करें, सभी सील को बदलें, और समान रूप से कस लें; स्थापना के बाद एयरटाइटनेस टेस्ट का संचालन करें, और अनफिल्टर्ड एयर को दरकिनार करने पर सख्ती से प्रतिबंधित करें। स्थिति की निगरानी: नियमित रूप से वाल्व कवर तापमान, दबाव और कंपन को रिकॉर्ड करें; असामान्य तापमान वृद्धि / असामान्य शोर वाल्व प्लेट / वसंत थकान या सील की विफलता को इंगित करता है, और तुरंत निरीक्षण के लिए मशीन को रोकना चाहिए। कमीशनिंग और रन-इन: नई मशीनों या प्रमुख मरम्मत के बाद, रनिंग-इन और पुन: निरीक्षण की आवश्यकता नहीं है कि कोई रिसाव और असामान्य कंपन की पुष्टि करें।

एटलस कोपको "वियर किट" प्रतिस्थापन और रखरखाव की सिफारिशें प्रतिस्थापन समय: सेवा नियमावली द्वारा ट्रिगर या जब दबाव अंतर/तापमान असामान्यताएं होती हैं; ऊर्जा की खपत और विफलता जोखिमों को कम करने के लिए फिल्टर और चिकनाई तेल के साथ बदलें। स्थापना और सीलिंग: टोक़ के अनुसार कस लें, सभी ओ-रिंग्स/ सील को बदलें, अनफ़िल्टर्ड एयर या ऑयल बाईपास से बचें। रिकॉर्डिंग और चेतावनी: रखरखाव रिकॉर्ड को अपडेट करें, दबाव अंतर/ प्रति घंटा/ स्थिति संकेतक को सक्रिय करें और डाउनटाइम प्रतिक्रिया को छोटा करने के लिए दूरस्थ अलार्म।

एटलस कॉपको एयर कंप्रेसर "शुद्धि ट्यूब असेंबली" प्रतिस्थापन और रखरखाव की सिफारिशें प्रतिस्थापन चक्र: वर्ष में कम से कम एक बार; जब दबाव ड्रॉप पूर्व निर्धारित मूल्य या संकेतक इंगित करता है तो प्रतिस्थापित करें; कुछ ऑपरेटिंग स्थितियों में, इसे 4,000 घंटे या उससे कम समय तक छोटा किया जा सकता है। ऑपरेशन पॉइंट: पूरी यूनिट को बदलें या प्रतिस्थापन से पहले भाग को अलग करें और अवसाद दें; प्रतिस्थापन के दौरान डबल ओ-रिंग्स और अन्य सील की जाँच करें; फ़िल्टर तत्व को साफ न करें; केवल मूल कारखाने भागों को बदलें। ऊर्जा बचत लाभ: उच्च गुणवत्ता वाले फ़िल्टर तत्व दबाव ड्रॉप और कम ऊर्जा की खपत को कम कर सकते हैं; प्रतिस्थापन को अनदेखा करने से ऊर्जा की खपत में उल्लेखनीय वृद्धि होगी।