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एटलस कोपको GA18 एयर कंप्रेशर्स के लिए तेल फिल्टर का महत्व यदि तेल फ़िल्टर बंद हो जाता है या उसके निस्पंदन समारोह में विफल हो जाता है, तो यह चिकनाई वाले तेल की स्वच्छता में कमी को बढ़ाता है, मुख्य इकाई के पहनने में तेजी लाता है, तेल के तापमान में वृद्धि करता है, और यहां तक ​​कि गंभीर दोष जैसे कि असर सिंटरिंग और रोटर खरोंच। इसलिए, फ़िल्टरिंग प्रभाव और उपकरण संगतता सुनिश्चित करने के लिए मूल एटीएलएएस कोपको तेल फिल्टर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। यदि आपको खरीदारी करने की आवश्यकता है, तो आप GA18 के विशिष्ट उत्पादन वर्ष या उपकरण सीरियल नंबर प्रदान कर सकते हैं, और मॉडल के अंतर के कारण उपयोग को प्रभावित करने से बचने के लिए एटीएलएएस कोपको अधिकृत सेवा प्रदाता के साथ सटीक तेल फ़िल्टर मॉडल की पुष्टि कर सकते हैं।

ATLAS COPCO ऑयल-इंजेक्शन स्क्रू कंप्रेशर्स के सीलिंग घटकों के लिए रखरखाव और प्रतिस्थापन सावधानियां: प्रतिस्थापन चक्र: आम तौर पर, इसे कंप्रेसर के नियमित रखरखाव के साथ बदल दिया जाता है (जैसे कि 8,000 से 16,000 घंटे के संचालन के बाद)। यदि रिसाव का पता चला है, तो इसे तुरंत जांचा जाना चाहिए और बदल दिया जाना चाहिए। स्थापना आवश्यकताएं: स्थापना के दौरान, सीलिंग सतहों को सीलिंग घटकों पर खरोंच से बचने के लिए साफ रखने की आवश्यकता होती है; ओ-रिंग और अन्य लोचदार भागों को समान बल वितरण सुनिश्चित करने के लिए अत्यधिक स्ट्रेचिंग या ट्विस्टिंग से बचना चाहिए। मूल कारखाने भागों को प्राथमिकता दें: विभिन्न ब्रांडों और तेल-इंजेक्शन स्क्रू कंप्रेशर्स के मॉडल (जैसे कि एटलस कोपको जीए श्रृंखला, सुलेयर एलएस श्रृंखला, आदि) सीलिंग घटकों के आकार और सामग्री में अंतर हैं। सीलिंग ग्रूव्स, शाफ्ट व्यास, आदि के साथ सटीक मिलान सुनिश्चित करने के लिए और फिटिंग मुद्दों के कारण माध्यमिक रिसाव से बचने के लिए मूल कारखाने भागों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

ATLAS COPCO तेल मुक्त कंप्रेसर रखरखाव और प्रतिस्थापन के लिए वाल्व किट की जाँच करें नियमित निरीक्षण: नियमित रूप से वाल्व डिस्क के सीलिंग प्रदर्शन की जांच करें। यदि रिसाव होता है (जैसे कि शटडाउन के बाद दबाव में तेजी से गिरावट), तो सीलिंग तत्व या पूरे किट को तुरंत बदलें। मूल उपकरण किट के लाभ: मूल उपकरण किट के आकार की सटीकता और सामग्री प्रदर्शन पूरी तरह से तेल-मुक्त कंप्रेसर के डिजाइन के साथ मेल खाते हैं, संगतता मुद्दों के कारण माध्यमिक प्रदूषण या उपकरण क्षति से बचते हैं। यह विशेष रूप से अत्यधिक उच्च वायु गुणवत्ता आवश्यकताओं (जैसे भोजन, चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक्स) के साथ उद्योगों के लिए उपयुक्त है। यदि आपको उपकरण के साथ किट की संगतता सुनिश्चित करने और सिस्टम की सुरक्षा और वायु गुणवत्ता की गारंटी देने के लिए आधिकारिक एटलस कोपको एक्सेसरी मैनुअल में संबंधित संख्या का उल्लेख करते हुए विशिष्ट मॉडल को खरीदने या पुष्टि करने की आवश्यकता है।

यदि आपको विशिष्ट संगत मॉडल को खरीदने या पुष्टि करने की आवश्यकता है, तो कंप्रेसर (जैसे GA22, GA37, आदि) का पूरा मॉडल संख्या प्रदान करने की सिफारिश की जाती है, और उपकरण के साथ किट की पूर्ण संगतता सुनिश्चित करने के लिए आधिकारिक एटलस कोपो स्पेयर पार्ट्स कैटलॉग में संबंधित संख्या का संदर्भ लें। मूल फ़िल्टर किट का नियमित प्रतिस्थापन कंप्रेसर के प्रदर्शन को बनाए रखने और इसके सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए एक महत्वपूर्ण रखरखाव उपाय है।

रखरखाव बिंदु नियमित रूप से फ़िल्टर तत्व को बदलें: उपयोग के वातावरण और ऑपरेटिंग समय के आधार पर (आमतौर पर प्रत्येक 2,000-4,000 घंटे की सिफारिश की जाती है), ब्लॉकेज के कारण बढ़े हुए दबाव हानि और कम फ़िल्टरिंग प्रभाव से बचने के लिए फ़िल्टर तत्व को बदलें। दबाव अंतर निगरानी: कुछ मॉडल एक दबाव अंतर संकेतक से सुसज्जित हैं। जब फ़िल्टर तत्व एक निश्चित सीमा तक बंद हो जाता है, तो यह एक संकेत देगा, और सिस्टम के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इसे समय पर बदलना आवश्यक है। सीलिंग चेक: नियमित रूप से डाउनस्ट्रीम सिस्टम में लीक होने से अनफ़िल्टर्ड संपीड़ित हवा को रोकने के लिए फ़िल्टरिंग घटक के इंटरफ़ेस सीलिंग स्थिति की जांच करें। यदि आपको फ़िल्टर तत्व खरीदने की आवश्यकता है या विशिष्ट संगत मॉडल के बारे में जानना चाहते हैं, तो यह ATLAS COPCO द्वारा प्रदान किए गए PD295 फ़िल्टरिंग घटक तकनीकी दस्तावेज़ को आधिकारिक तौर पर प्रदान करने की सिफारिश की जाती है, या एयर कंप्रेसर का विस्तृत मॉडल प्रदान करें (जैसे GA37, GA55)

एटलस कोपो एयर कंप्रेशर्स के फ्लैट वाशर के लिए प्रतिस्थापन और चयन सुझाव जब प्रतिस्थापित किया जाता है, तो आकार के बेमेल के कारण सीलिंग विफलता या कनेक्शन को ढीला करने से बचने के लिए मूल विनिर्देशों से सख्ती से मेल खाना आवश्यक है। कंप्रेसर तेल के संपर्क में उच्च दबाव, उच्च तापमान या क्षेत्रों के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए मूल कारखाने धातु के फ्लैट वाशर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है कि सामग्री तेल प्रतिरोधी और दबाव-प्रतिरोधी है। यदि यह एक महत्वपूर्ण सीलिंग हिस्सा है (जैसे कि तेल-गैस विभाजक का अंतिम कवर), तो जांचें कि क्या वॉशर की सतह सपाट है, खरोंच या विरूपण के बिना। यदि आवश्यक हो, तो सील सुनिश्चित करने के लिए नए भाग को बदलें। विशिष्ट मॉडल या भाग संख्या के लिए, आप एयर कंप्रेसर के पार्ट्स मैनुअल (आमतौर पर एक संख्यात्मक कोड द्वारा पहचाने जाने वाले 0650 श्रृंखला, 1622 श्रृंखला) को संदर्भित कर सकते हैं, या सटीक रूप से मिलान किए गए भागों को प्राप्त करने के लिए उपकरण मॉडल के लिए एटलस कोपको के बाद की सेवा से परामर्श कर सकते हैं।