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एटलस कोपको रखरखाव युक्तियाँ: नियमित निरीक्षण: सिलेंडर कवर को हटा दें और तेल के दाग और कार्बन जमा की वाल्व सतह को साफ करें (विशेष रूप से पिस्टन-प्रकार के वायु कंप्रेशर्स के लिए, उच्च तापमान वाले चिकनाई वाले तेल आसानी से कार्बन जमा का कारण बन सकते हैं); पहनने वाले भागों को बदलें: वाल्व प्लेट, स्प्रिंग्स, सीलिंग गैसकेट आदि को पहनने वाले भागों को माना जाता है। जब पहनने, विरूपण या उम्र बढ़ने का पता लगाया जाता है, तो उन्हें समय में बदल दिया जाना चाहिए; साफ रखें: स्थापना के दौरान अशुद्धियों को पेश करने से बचें। इनटेक सिस्टम के फ़िल्टर डिवाइस को सिलेंडर में प्रवेश करने वाली धूल को कम करने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। यद्यपि सिलेंडर कवर वाल्व एक छोटा घटक है, यह सीधे संपीड़न दक्षता और संपूर्ण मशीन की परिचालन स्थिरता को प्रभावित करता है। दैनिक रखरखाव के दौरान, इसके सीलिंग प्रदर्शन और परिचालन लचीलेपन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि कोई असामान्यताएं होती हैं, तो एयर कंप्रेसर के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए समय पर मरम्मत की जानी चाहिए।

एटलस कोपको मफलर रखरखाव और प्रतिस्थापन रुकावट को रोकने और सेवन की मात्रा (विशेष रूप से धूल भरे वातावरण में) को कम करने के लिए सेवन मफलर के फिल्टर घटकों को नियमित रूप से साफ करें। जांचें कि क्या मफलर क्षतिग्रस्त या ढीला है। यदि ध्वनि-अवशोषित सामग्री उजागर होती है या संरचना विकृत हो जाती है, तो इसे समय में बदलने की आवश्यकता होती है; अन्यथा, शोर में कमी का प्रभाव काफी कम हो जाएगा। सामान्य सेवा जीवन 1-3 वर्ष (उपयोग के वातावरण के आधार पर) है। उच्च-आवृत्ति के उपयोग के लिए या कठोर वातावरण में, प्रतिस्थापन चक्र को छोटा किया जाना चाहिए। उपयुक्त एयर कंप्रेसर मफलर चुनना न केवल पर्यावरण संरक्षण और शोर में कमी की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, बल्कि उपकरणों के स्थिर संचालन को भी सुनिश्चित कर सकता है। यह एयर कंप्रेसर सिस्टम के लिए एक अपरिहार्य सहायक उपकरण है।

एटलस कोपको स्क्रू एयर कंप्रेसर नियामकों की स्थापना और रखरखाव स्थापना के दौरान, सुनिश्चित करें कि नियामक, एयर कंप्रेसर और पाइपलाइनों के बीच संबंध हवा के रिसाव को रोकने और सटीकता को प्रभावित करने के लिए ठीक से सील कर दिया जाता है। नियमित रूप से नियामक के संवेदन घटकों (जैसे कि डायाफ्राम और सेंसर) को साफ करने के लिए अशुद्धियों को अवरुद्ध करने या पहनने से रोकने के लिए। यांत्रिक नियामकों के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए वसंत लोच की जांच करें कि यह सामान्य है; इलेक्ट्रॉनिक लोगों के लिए, नियमित सेंसर अंशांकन करें। यदि आप अत्यधिक दबाव में उतार -चढ़ाव या खराबी विनियमन जैसी समस्याओं का सामना करते हैं, तो नियामक को तुरंत मरम्मत या प्रतिस्थापित करें। एक एयर कंप्रेसर नियामक का चयन करते समय, एयर कंप्रेसर की शक्ति, गैस-उपयोग करने वाले उपकरणों की दबाव आवश्यकताओं और कुशल और स्थिर प्रणाली संचालन को सुनिश्चित करने के लिए परिचालन वातावरण जैसे कारकों पर विचार करें।

एटलस कॉपको कॉमन प्रॉब्लम्स एंड सॉल्यूशंस पर्ची और असामान्य शोर: यह अक्सर ढीले बेल्ट, तेल संदूषण, या चरखी खांचे पर पहनने के कारण होता है। तनाव को समायोजित करें, साफ करें, या चरखी को बदलें। अत्यधिक टूटना: यह अत्यधिक तनाव, गलत बेल्ट प्रकार, गलत पली खांचे, या अत्यधिक भार के कारण हो सकता है। आवश्यक के रूप में जाँच करें और समायोजित करें। गंभीर हीटिंग: यह आमतौर पर फिसलने या खराब गर्मी अपव्यय के कारण होता है। निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत रोकें।

यदि मफलर को बंद या क्षतिग्रस्त किया जाता है, तो यह सेवन/निकास प्रतिरोध में वृद्धि का कारण होगा, जो वायु कंप्रेसर की गैस उत्पादन दक्षता को प्रभावित कर सकता है। नियमित निरीक्षण और रखरखाव आवश्यक है। बड़े एयर कंप्रेसर सिस्टम के लिए, बेहतर परिणामों के लिए साउंडप्रूफ रूम और वाइब्रेशन आइसोलेटर जैसे व्यापक शोर में कमी के उपायों को अपनाने की सिफारिश की जाती है। विशिष्ट मॉडल के आधार पर, मूल कारखाने भागों या तृतीय-पक्ष उत्पादों को जो विनिर्देशों को पूरा करते हैं, उन्हें चुना जा सकता है।

"D70" को कॉन्विंग डिस्क (जैसे 70 मिमी) के व्यास विनिर्देश का उल्लेख कर सकता है, जिसका उपयोग विशिष्ट आकारों (जैसे छोटे फास्टनरों, सामान, आदि) की सामग्री को समायोजित करने के लिए किया जाता है; "10" रेटेड संदेश क्षमता, लागू दबाव मापदंडों (जैसे 10bar), या स्थापना इंटरफ़ेस विनिर्देशों से संबंधित हो सकता है।