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एटलस कॉपको इंस्टॉलेशन और रखरखाव युक्तियाँ स्थापना आवश्यकताएं: धातु सीलिंग सतहों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए (तेल के दाग और खरोंच से मुक्त), और बन्धन बोल्ट को निर्दिष्ट टोक़ (आमतौर पर 30-50 एन · एम) के लिए समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सीलिंग तत्व पूरी तरह से संपर्क में हैं। सफाई चक्र: ऑपरेटिंग वातावरण के आधार पर, धातु फ़िल्टर तत्व को हर 2000-4000 घंटे की सफाई के लिए बैक-फ्लश किया जाना चाहिए (फ़िल्टर तत्व के भीतर की ओर से उड़ने के लिए सूखी संपीड़ित हवा का उपयोग करके)। 10000 घंटे के संचयी संचालन के बाद एक अल्ट्रासोनिक गहरी सफाई की जानी चाहिए। प्रतिस्थापन मानदंड: जब फ़िल्टर तत्व (एक एंडोस्कोप के माध्यम से पता लगाया गया) या सीलिंग तत्व की सतह के स्थायी विरूपण (अत्यधिक रिसाव दर के परिणामस्वरूप) को स्थानीय नुकसान होता है, तो इसी घटकों को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।

एटलस कोपको खरीद और उपयोग की सिफारिशें एटलस कोपको मॉडल मिलान: तेल-मुक्त एयर कंप्रेसर और गियरबॉक्स मॉडल (जैसे ट्रांसमिशन पावर, रिडक्शन अनुपात) के ब्रांड के आधार पर संबंधित किट का चयन करें। बेमेल उपकरण आकार या स्पेयर पार्ट्स विनिर्देशों से बचें। ATLAS COPCO मूल उपकरण निर्माता प्राथमिकता: यह सुनिश्चित करने के लिए एयर कंप्रेसर निर्माता द्वारा प्रमाणित रखरखाव किट चुनने की सिफारिश की जाती है कि स्पेयर पार्ट्स की सामग्री (जैसे कि सटीकता ग्रेड, सीलिंग प्रदर्शन प्रतिरोध उम्र बढ़ने के लिए) गियरबॉक्स के डिजाइन मानकों के अनुरूप है। एटलस कोपको उपयोग विनिर्देश: किट के साथ प्रदान किए गए रखरखाव मैनुअल का पालन करें, विशेष रूप से टोक़ मापदंड (जैसे कि गियरबॉक्स कवर के बोल्ट में आमतौर पर 25-35n · m की आवश्यकता होती है) और चिकनाई वाले ग्रीस की मात्रा (अत्यधिक तापमान में वृद्धि हो सकती है)।

खरीद सुझाव निर्माता से वास्तविक एटलस कोपको उत्पादों, मूल कारखाने किट या प्रमाणित aftermarket उत्पादों को चुनने के लिए प्राथमिकता दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि निस्पंदन सटीकता, दबाव प्रतिरोध प्रदर्शन आदि DD160 एयर कंप्रेसर के डिजाइन मानकों को पूरा करते हैं; बेमेल उपकरण विफलता से बचने के लिए किट पैकेजिंग (जैसे फ़िल्टर कोर नंबर, संगत मॉडल कोड) पर मॉडल पहचान की जाँच करें; प्रतिस्थापन रिकॉर्ड रखें, और उपकरण संचालन समय और पर्यावरणीय स्थितियों के आधार पर, व्यक्तिगत रखरखाव चक्र तैयार करें (कठोर वातावरण में कम प्रतिस्थापन अंतराल की आवश्यकता होती है)।

एटलस कोपको एयर कंप्रेसर मोटर शॉक एब्जॉर्बर का कार्य और महत्व उपकरणों की सुरक्षा: मुख्य इकाई, पाइपलाइनों और एयर कंप्रेसर के उपकरणों पर मोटर कंपन के प्रभाव को कम करता है, और बीयरिंग और कपलिंग जैसे घटकों के पहनने को कम करता है। शोर को कम करना: कंपन के ट्रांसमिशन पथ को अवरुद्ध करता है, उपकरण संचालन के शोर को 10-20 डीबी (ए) से कम करता है, कार्यशाला के शोर के लिए पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करता है। स्थिर ऑपरेशन: पाइप शिथिलता और उपकरण की खराबी से बचता है, जो कि संपीड़ित हवा के उत्पादन के दबाव की स्थिरता को सुनिश्चित करता है। एटलस कोपको से उपयुक्त शॉक एब्जॉर्बर स्पेयर पार्ट्स का चयन करना और नियमित रखरखाव का संचालन करना एयर कंप्रेसर मोटर के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है।

एटलस कॉपको सामान्य समस्याएं और जोखिम तेल पायसीकरण: यह अक्सर होता है कि तुरंत घनीभूत नाली में विफलता के कारण होता है (जैसे कि जब तेल विभाजक का नाली वाल्व अवरुद्ध होता है)। नियमित जल निकासी आवश्यक है। पायसीकरण के बाद, तेल को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए और जल निकासी प्रणाली की जाँच की जानी चाहिए। तेल कार्बनकरण: तेल के खराब ऑक्सीकरण स्थिरता या अत्यधिक निकास तापमान (शीतलन प्रणाली की विफलता) के कारण, कार्बन जमा तेल विभाजक और तेल फिल्टर के कोर को रोक देगा, जिसके परिणामस्वरूप दबाव हानि और ऊर्जा की खपत में वृद्धि होगी। गंभीर मामलों में, यह मुख्य इकाई को फ्रीज करने का कारण बन सकता है। असामान्य तेल स्तर: कम तेल स्तर अपर्याप्त स्नेहन और ठंडा हो जाएगा; उच्च तेल स्तर निकास में अत्यधिक तेल सामग्री का कारण होगा (तेल विभाजक अच्छी तरह से अलग नहीं होता है), और तेल के स्तर के गेज पर पैमाने के अनुसार तेल को जोड़ा या सूखा दिया जाना चाहिए।

नियमित रूप से एटलस कोपको फ़िल्टर सेवा किट की जगह कुशल संचालन को बनाए रखने और एयर कंप्रेसर के जीवनकाल को लम्बा करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है। यह ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है (अत्यधिक निस्पंदन प्रतिरोध के कारण बिजली के नुकसान को कम करके) और संपीड़ित हवा की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए विफलताओं का जोखिम।