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एटलस कोपको मूल x2 किट 8K को चुनने में जो लाभ लेता है, वह अपनी मिलान निस्पंदन दक्षता में निहित है, एटलस कोपको एयर कंप्रेसर के साथ आयामी सटीकता, जो निस्पंदन प्रभाव को अधिकतम कर सकता है और असंगत फिल्टर तत्वों के कारण होने वाले उपकरण विफलता के जोखिम को कम कर सकता है। दैनिक रखरखाव के दौरान, तेल फिल्टर का समय पर प्रतिस्थापन एयर कंप्रेसर के कुशल और स्थिर संचालन को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण चरणों में से एक है।

ATLAS COPCO तेल-इंजेक्टेड स्क्रू कंप्रेशर्स के गैर-संचालित साइड मोटर घटकों के लिए रखरखाव नियमित निरीक्षण देखें कि क्या गैर-चालित साइड एंड कवर पर तेल रिसाव या सीपेज है, असामान्य तापमान वृद्धि के लिए जाँच करें ， और यह निर्धारित करने के लिए एक ध्वनि डिटेक्टर का उपयोग करें कि क्या कोई असामान्य शोर है। विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए अंतिम कवर बोल्ट की जकड़न की जाँच करें। भालू का रखरखाव मोटर मैनुअल में निर्दिष्ट चक्र के अनुसार असर लुब्रिकेटिंग ग्रीस को बदलें ， असर चैम्बर को साफ करें और नए और पुराने स्नेहक ग्रीस को मिलाने से बचें। बीयरिंगों को बदलने के दौरान ， सुनिश्चित करें कि मॉडल का मिलान किया गया है और उन्हें दस्तक देकर बीयरिंगों को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए हीट फिटिंग या विशेष उपकरणों का उपयोग करके उन्हें स्थापित करें। संवेदक अंशांकन पता लगाने की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से तापमान सेंसर को कैलिब्रेट करें of जांचें कि क्या कनेक्शन टर्मिनलों को ऑक्सीकरण या ढीला किया गया है और यदि आवश्यक हो तो उन्हें साफ या कस लें। गर्मी अपव्यय रखरखाव

एटलस कोपको के दैनिक रखरखाव के लिए प्रमुख बिंदु नियमित निरीक्षण: निरीक्षण करें कि क्या शाफ्ट छोर पर कोई तेल सीपेज के निशान हैं। यदि रिसाव का पता चला है, तो गलती के विस्तार को रोकने के लिए मशीन को तुरंत रखरखाव के लिए रोकें। मानक प्रतिस्थापन: नियमित आधार पर मैनुअल में आवश्यकताओं के अनुसार सील को बदलें (आमतौर पर तेल प्रतिस्थापन चक्र के साथ सिंक में)। प्रतिस्थापन के दौरान, सुनिश्चित करें कि स्थापना की सतह साफ है और सील को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए शाफ्ट की सतह चिकनी है। तेल प्रबंधन: स्नेहन तेल का उपयोग करें जो विनिर्देशों को पूरा करता है। सीलिंग सतहों को नीचे पहनने से तेल में अशुद्धियों को रोकने के लिए नियमित रूप से फ़िल्टर या इसे बदलें। ऑपरेशन मॉनिटरिंग: सामान्य परिस्थितियों से परे संचालन से बचने और सील के पहनने को कम करने के लिए यूनिट के दबाव, तापमान और कंपन मापदंडों की निगरानी करें।

एटलस कोपको द्वारा एयर कंप्रेसर सेवन वाल्व का दैनिक रखरखाव नियमित सफाई: सेवन वाल्व हवा में धूल और अशुद्धियों से संदूषण से ग्रस्त है। वाल्व कोर को अटकने और सामान्य संचालन को प्रभावित करने से रोकने के लिए इसे नियमित रूप से साफ और साफ किया जाना चाहिए। सील की जाँच करें: उम्र बढ़ने या क्षतिग्रस्त सीलिंग घटकों से हवा का रिसाव हो सकता है। नियमित निरीक्षण और समय पर प्रतिस्थापन आवश्यक हैं। स्नेहन रखरखाव: चलती भागों के साथ सेवन वाल्व के लिए, चिकनी संचालन सुनिश्चित करने के निर्देशों के अनुसार स्नेहक को जोड़ा जाना चाहिए। फ़ंक्शन परीक्षण: नियमित रूप से वाल्व के उद्घाटन और समापन की चिकनाई का परीक्षण करें और यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह दबाव परिवर्तनों के अनुसार सटीक रूप से कार्य कर सकता है। यदि सेवन वाल्व की खराबी है, तो यह अपर्याप्त वायु उत्पादन, अस्थिर दबाव, ऊर्जा की खपत में वृद्धि और यहां तक ​​कि पूरी मशीन के जीवनकाल को प्रभावित करने जैसी समस्याओं का कारण हो सकता है। इसलिए, दैनिक रखरखाव और रखरखाव विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।

मॉडल और संगत मॉडल: एटलस कोपको एयर कंप्रेशर्स के लिए तेल फ़िल्टर किट विभिन्न मॉडलों में आता है। उनमें से कुछ RXD श्रृंखला स्नेहक के तेल फिल्टर के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि 3001160212, जो GA5, GA7, GA11, GA7VSD+, GA11VSD+, GA15VSD+, G7, ETC जैसे मॉडल के एयर कंप्रेशर्स पर लागू होते हैं।

एटलस कोपको सेपरेटर ऑयल स्पेयर रिप्लेसमेंट साइकिल सामान्य परिचालन की स्थिति: कंप्रेसर मैनुअल के अनुसार, इसे आमतौर पर हर 2,000 से 4,000 घंटे (एक साथ चिकनाई वाले तेल के साथ) बदल दिया जाता है। गंभीर परिचालन की स्थिति: जब पर्यावरण धूल भरा होता है, तो मशीन लंबे समय तक पूर्ण लोड पर संचालित होती है, या तेल जल्दी से बिगड़ जाता है, प्रतिस्थापन अंतराल को 1,000 से 2,000 घंटे तक छोटा किया जाना चाहिए। दबाव अंतर अलार्म: जब तेल फ़िल्टर इनलेट और आउटलेट के बीच दबाव अंतर सेट मान (जैसे 0.3 एमपीए, कुछ मॉडल दबाव अंतर गेज या अलार्म कार्यों के साथ आते हैं) से अधिक हो जाते हैं, तो तुरंत बदलना आवश्यक है।