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एटलस कोपको एयर कंप्रेसर थर्मोस्टैट किट के लिए रखरखाव के टिप्स: नियमित रूप से सफाई के लिए थर्मोस्टेट वाल्व को हटा दें, विदेशी पदार्थों को हटा दें जो चिकनाई वाले तेल में मौजूद हो सकते हैं, और रुकावट को रोक सकते हैं। आप वाल्व कोर को 80 ℃ पानी में निरीक्षण करने के लिए रख सकते हैं। यदि वाल्व कोर इस वातावरण में पूरी तरह से फैलता है और सामान्य तापमान की तुलना में 10-15 मिमी लंबा होता है, तो वाल्व कोर सामान्य है। यदि उम्र बढ़ने या अन्य मुद्दे हैं, तो थर्मोस्टेट वाल्व को बदलने की आवश्यकता है।

एटलस कोपको एयर कंप्रेशर्स में हवा के सेवन वाल्व का महत्व और ऊर्जा की बचत के लिए इसका कनेक्शन इनटेक वाल्व की समायोजन सटीकता सीधे हवा के कंप्रेसर की ऊर्जा खपत को प्रभावित करती है: यदि सेवन वाल्व कसकर बंद नहीं होता है, तो एयर कंप्रेसर अभी भी अनलोडिंग (लगभग 30% - 50% पूर्ण लोड) के दौरान अतिरिक्त बिजली का उपभोग करेगा, और दीर्घकालिक संचालन में बिजली की लागत में काफी वृद्धि होगी। स्लाइड वाल्व प्रकार और अन्य निरंतर चर सेवन वाल्व वास्तविक गैस की खपत के अनुसार वास्तविक समय में सेवन की मात्रा को समायोजित कर सकते हैं, और पारंपरिक तितली वाल्व प्रकारों की तुलना में 10% - 20% अधिक ऊर्जा -कुशल हैं। सारांश में, सेवन वाल्व एयर कंप्रेसर का "श्वास वाल्व" है। इसका प्रदर्शन और स्थिति ऑपरेटिंग दक्षता, ऊर्जा की खपत और उपकरणों की स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है। नियमित रखरखाव और सही चयन एयर कंप्रेसर के आर्थिक संचालन को सुनिश्चित करने की कुंजी है।

एटलस कॉपको स्नेहक ग्रीस के प्रकार की पुष्टि करता है एयर कंप्रेसर घटकों और ऑपरेटिंग स्थितियों के प्रकार के आधार पर, मिलान विशेष लुब्रिकेटिंग ग्रीस का चयन करें। यह स्नेहक ग्रीस के विभिन्न प्रकारों या ग्रेड को मिलाने के लिए सख्ती से प्रतिबंधित है। स्नेहक ग्रीस के मापदंडों की जाँच करें: जैसे कि लागू तापमान रेंज, पोर पॉइंट और पैठ। एटलस कोपको स्नेहित होने के लिए घटकों को साफ करता है मशीन को रोकें और सुनिश्चित करें कि घटक पूरी तरह से ठंडा हैं। तेल मुक्त सूती कपड़े या समर्पित सफाई एजेंटों का उपयोग करें जो घटकों की सतह पर पुराने स्नेहक तेल, तेल के दाग, धूल, और धातु के मलबे को पोंछने के लिए, विशेष रूप से प्रमुख क्षेत्रों जैसे कि असर सीट और गियर की मेशिंग सतह पर, जो पूरी तरह से सफाई की आवश्यकता है, को पोंछने के लिए।

ATLAS COPCO V-BELT (सेट 2x) XPZ रखरखाव अंक: स्थापना के दौरान, सुनिश्चित करें कि उचित तनाव बनाए रखा जाए। अपर्याप्त तनाव से बेल्ट फिसलने का कारण बनेगा, जिससे ट्रांसमिशन दक्षता प्रभावित होगी। अत्यधिक तनाव से बीयरिंग पर लोड बढ़ेगा, बेल्ट के जीवनकाल और बीयरिंगों को छोटा कर देगा। उपयोग के दौरान, नियमित रूप से बेल्ट की पहनने की स्थिति की जांच करें। यदि बेल्ट की सतह पर दरारें पाई जाती हैं, तो गंभीर पहनने, या फिसलने से होता है, इसे तुरंत बदलना आवश्यक है। उसी समय, बेल्ट पर तेल के दाग, धूल और अन्य अशुद्धियों के लगाव से बचने के लिए बेल्ट को साफ रखें, जो इसके संचरण प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।

एटलस कॉपको एयर कंप्रेशर्स के लिए बफर घटकों के महत्व और सावधानियां बफर घटकों की विफलता के कारण हो सकता है: बढ़े हुए उपकरण कंपन के कारण बोल्ट ढीला, पाइपलाइन थकान फ्रैक्चर, अत्यधिक शोर, और यहां तक ​​कि मुख्य मशीन बियरिंग और गियर जैसे कोर घटकों के जीवनकाल को प्रभावित करता है। चयन करते समय, एयर कंप्रेसर के मॉडल पर विचार करना आवश्यक है (उदाहरण के लिए, छोटी पिस्टन मशीनें पाइपलाइन बफरिंग पर ध्यान केंद्रित करती हैं, जबकि बड़ी स्क्रू मशीनें समग्र सदमे अवशोषण पर ध्यान केंद्रित करती हैं)। अधिमानतः मूल कारखाने भागों का चयन करें जो आकार और प्रदर्शन में संगतता सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों से मेल खाते हैं। सारांश में, हालांकि एटलस कॉपको एयर कंप्रेशर्स के बफर घटक सहायक घटक हैं, वे उपकरणों की स्थिरता, सुरक्षा और जीवनकाल के लिए महत्वपूर्ण हैं। उचित चयन और नियमित रखरखाव प्रभावी रूप से परिचालन जोखिमों को कम कर सकता है और दोषों की घटना दर को कम कर सकता है।

ATLAS COPCO एयर कंप्रेशर्स का तेल फिल्टर तत्व (सामान्य समस्याएं और विफलता कारण) फ़िल्टर तत्व समय से पहले ही भरा हुआ हो जाता है कारण: अत्यधिक पर्यावरणीय धूल (अनफ़िल्टर्ड इनटेक एयर), अत्यधिक तेल जोड़ या विभिन्न ब्रांड तेलों का मिश्रण, जो पायसीकरण के लिए अग्रणी है, आंतरिक पहनने में वृद्धि हुई है। उपचार: पर्यावरणीय स्वच्छता में सुधार, तेल के उपयोग को मानकीकृत करें, पहना घटकों का निरीक्षण करें। गरीब फ़िल्टरिंग प्रभाव कारण: अवर फ़िल्टर तत्वों का उपयोग करते हुए, स्थापना के दौरान ठीक से संरेखित सील रिंग, बाईपास वाल्व हमेशा खुला। उपचार: मूल कारखाने या उच्च-गुणवत्ता वाले aftermarket फ़िल्टर तत्वों का चयन करें, उचित स्थापना सीलिंग सुनिश्चित करें, नियमित रूप से बाईपास वाल्व फ़ंक्शन की जांच करें। फ़िल्टर तत्व टूटना कारण: स्थापना बहुत तंग, असामान्य प्रणाली के दबाव में वृद्धि, फ़िल्टर तत्व सामग्री की अपर्याप्त ताकत। उपचार: इंस्टॉलेशन टोक़ को मानकीकृत करें, तेल दबाव नियंत्रण प्रणाली की जांच करें, योग्य फ़िल्टर तत्व के साथ बदलें।