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एटलस कोपको के दैनिक रखरखाव के लिए प्रमुख बिंदु नियमित निरीक्षण: निरीक्षण करें कि क्या शाफ्ट छोर पर कोई तेल सीपेज के निशान हैं। यदि रिसाव का पता चला है, तो गलती के विस्तार को रोकने के लिए मशीन को तुरंत रखरखाव के लिए रोकें। मानक प्रतिस्थापन: नियमित आधार पर मैनुअल में आवश्यकताओं के अनुसार सील को बदलें (आमतौर पर तेल प्रतिस्थापन चक्र के साथ सिंक में)। प्रतिस्थापन के दौरान, सुनिश्चित करें कि स्थापना की सतह साफ है और सील को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए शाफ्ट की सतह चिकनी है। तेल प्रबंधन: स्नेहन तेल का उपयोग करें जो विनिर्देशों को पूरा करता है। सीलिंग सतहों को नीचे पहनने से तेल में अशुद्धियों को रोकने के लिए नियमित रूप से फ़िल्टर या इसे बदलें। ऑपरेशन मॉनिटरिंग: सामान्य परिस्थितियों से परे संचालन से बचने और सील के पहनने को कम करने के लिए यूनिट के दबाव, तापमान और कंपन मापदंडों की निगरानी करें।

एटलस कोपको द्वारा एयर कंप्रेसर सेवन वाल्व का दैनिक रखरखाव नियमित सफाई: सेवन वाल्व हवा में धूल और अशुद्धियों से संदूषण से ग्रस्त है। वाल्व कोर को अटकने और सामान्य संचालन को प्रभावित करने से रोकने के लिए इसे नियमित रूप से साफ और साफ किया जाना चाहिए। सील की जाँच करें: उम्र बढ़ने या क्षतिग्रस्त सीलिंग घटकों से हवा का रिसाव हो सकता है। नियमित निरीक्षण और समय पर प्रतिस्थापन आवश्यक हैं। स्नेहन रखरखाव: चलती भागों के साथ सेवन वाल्व के लिए, चिकनी संचालन सुनिश्चित करने के निर्देशों के अनुसार स्नेहक को जोड़ा जाना चाहिए। फ़ंक्शन परीक्षण: नियमित रूप से वाल्व के उद्घाटन और समापन की चिकनाई का परीक्षण करें और यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह दबाव परिवर्तनों के अनुसार सटीक रूप से कार्य कर सकता है। यदि सेवन वाल्व की खराबी है, तो यह अपर्याप्त वायु उत्पादन, अस्थिर दबाव, ऊर्जा की खपत में वृद्धि और यहां तक ​​कि पूरी मशीन के जीवनकाल को प्रभावित करने जैसी समस्याओं का कारण हो सकता है। इसलिए, दैनिक रखरखाव और रखरखाव विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।

मॉडल और संगत मॉडल: एटलस कोपको एयर कंप्रेशर्स के लिए तेल फ़िल्टर किट विभिन्न मॉडलों में आता है। उनमें से कुछ RXD श्रृंखला स्नेहक के तेल फिल्टर के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि 3001160212, जो GA5, GA7, GA11, GA7VSD+, GA11VSD+, GA15VSD+, G7, ETC जैसे मॉडल के एयर कंप्रेशर्स पर लागू होते हैं।

एटलस कोपको सेपरेटर ऑयल स्पेयर रिप्लेसमेंट साइकिल सामान्य परिचालन की स्थिति: कंप्रेसर मैनुअल के अनुसार, इसे आमतौर पर हर 2,000 से 4,000 घंटे (एक साथ चिकनाई वाले तेल के साथ) बदल दिया जाता है। गंभीर परिचालन की स्थिति: जब पर्यावरण धूल भरा होता है, तो मशीन लंबे समय तक पूर्ण लोड पर संचालित होती है, या तेल जल्दी से बिगड़ जाता है, प्रतिस्थापन अंतराल को 1,000 से 2,000 घंटे तक छोटा किया जाना चाहिए। दबाव अंतर अलार्म: जब तेल फ़िल्टर इनलेट और आउटलेट के बीच दबाव अंतर सेट मान (जैसे 0.3 एमपीए, कुछ मॉडल दबाव अंतर गेज या अलार्म कार्यों के साथ आते हैं) से अधिक हो जाते हैं, तो तुरंत बदलना आवश्यक है।

एटलस कोपको एयर कंप्रेसर थर्मोस्टैट किट के लिए रखरखाव के टिप्स: नियमित रूप से सफाई के लिए थर्मोस्टेट वाल्व को हटा दें, विदेशी पदार्थों को हटा दें जो चिकनाई वाले तेल में मौजूद हो सकते हैं, और रुकावट को रोक सकते हैं। आप वाल्व कोर को 80 ℃ पानी में निरीक्षण करने के लिए रख सकते हैं। यदि वाल्व कोर इस वातावरण में पूरी तरह से फैलता है और सामान्य तापमान की तुलना में 10-15 मिमी लंबा होता है, तो वाल्व कोर सामान्य है। यदि उम्र बढ़ने या अन्य मुद्दे हैं, तो थर्मोस्टेट वाल्व को बदलने की आवश्यकता है।

एटलस कोपको एयर कंप्रेशर्स में हवा के सेवन वाल्व का महत्व और ऊर्जा की बचत के लिए इसका कनेक्शन इनटेक वाल्व की समायोजन सटीकता सीधे हवा के कंप्रेसर की ऊर्जा खपत को प्रभावित करती है: यदि सेवन वाल्व कसकर बंद नहीं होता है, तो एयर कंप्रेसर अभी भी अनलोडिंग (लगभग 30% - 50% पूर्ण लोड) के दौरान अतिरिक्त बिजली का उपभोग करेगा, और दीर्घकालिक संचालन में बिजली की लागत में काफी वृद्धि होगी। स्लाइड वाल्व प्रकार और अन्य निरंतर चर सेवन वाल्व वास्तविक गैस की खपत के अनुसार वास्तविक समय में सेवन की मात्रा को समायोजित कर सकते हैं, और पारंपरिक तितली वाल्व प्रकारों की तुलना में 10% - 20% अधिक ऊर्जा -कुशल हैं। सारांश में, सेवन वाल्व एयर कंप्रेसर का "श्वास वाल्व" है। इसका प्रदर्शन और स्थिति ऑपरेटिंग दक्षता, ऊर्जा की खपत और उपकरणों की स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है। नियमित रखरखाव और सही चयन एयर कंप्रेसर के आर्थिक संचालन को सुनिश्चित करने की कुंजी है।