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एयर कंप्रेसर ऑयल फिल्टर एक एयर कंप्रेसर के स्नेहन प्रणाली का एक प्रमुख घटक है। इसका उपयोग मुख्य रूप से चिकनाई वाले तेल से अशुद्धियों, कणों और दूषित पदार्थों को फ़िल्टर करने के लिए किया जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि कंप्रेसर में प्रवेश करने वाला तेल स्वच्छता मानकों को पूरा करता है, जिससे कंप्रेसर के आंतरिक घटकों (जैसे कि बीयरिंग, गियर, रोटार, आदि) को पहनने और क्षति से बचाया जाता है, और उपकरण के सेवा जीवन का विस्तार किया जाता है। काम के सिद्धांत भौतिक अवरोधन: फ़िल्टर पेपर या फ़िल्टर तत्व की माइक्रोप्रोरस संरचना के माध्यम से, छिद्र व्यास से बड़े कण यंत्रवत रूप से फ़िल्टर किए जाते हैं। सोखना प्रभाव: कुछ फ़िल्टर तत्व सामग्री कोलाइड और नमी को सोख सकते हैं, जिससे फ़िल्टरिंग प्रभाव बढ़ सकता है।

एयर कंप्रेसर ऑयल फिल्टर एक एयर कंप्रेसर के स्नेहन प्रणाली का एक प्रमुख घटक है। इसका उपयोग मुख्य रूप से चिकनाई वाले तेल में अशुद्धियों, कणों और दूषित पदार्थों को फ़िल्टर करने के लिए किया जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि कंप्रेसर में प्रवेश करने वाला चिकनाई तेल स्वच्छता मानकों को पूरा करता है, जिससे कंप्रेसर के आंतरिक घटकों (जैसे कि बीयरिंग, गियर, रोटर, आदि) को पहनने और क्षति से बचाता है, और उपकरण के सेवा जीवन का विस्तार करता है। मूलभूत प्रकार्य अशुद्धता निस्पंदन ठोस कणों जैसे कि धातु के मलबे, धूल और कार्बन जमा को रोकते हैं, उन्हें कंप्रेसर के काम करने वाले घटकों में परिसंचारी होने से रोकते हैं। सिस्टम संरक्षण घर्षण को कम करें और पहनें, दूषित पदार्थों के कारण होने वाले दोषों के जोखिम को कम करें, और कंप्रेसर की विश्वसनीयता में सुधार करें। तेल जीवन विस्तार ऑक्सीकरण उत्पादों और नमी को हटा दें, उम्र बढ़ने में देरी करें और चिकनाई वाले तेल की गिरावट, और तेल प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करें।

1614727399 बड़ी औद्योगिक पेंच मशीनों को हर 2,000 - 4,000 घंटे (तेल गुणवत्ता परीक्षण के साथ संयोजन में) प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है; लघु कंप्रेशर्स (जैसे कि प्रयोगशालाओं के लिए) को हर 500 - 1,000 घंटे में प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता हो सकती है। मैनुअल का पालन करना और बेमेल चक्रों के कारण उपकरणों की क्षति से बचने के लिए यह आवश्यक है।

रखरखाव और देखभाल नियमित रूप से फिल्टर बदलें: एयर फिल्टर, तेल फिल्टर, तेल-गैस विभाजक। सिस्टम में प्रवेश करने से अशुद्धियों को रोकें। चिकनाई तेल की जाँच करें: तेल स्तर, तेल की गुणवत्ता (ऑक्सीकरण, पायसीकरण)। निर्माता की अनुशंसित अनुसूची के अनुसार तेल को बदलें। कूलिंग सिस्टम को साफ करें: एयर-कूल्ड मॉडल के लिए, नियमित रूप से रेडिएटर को साफ करें; पानी-कूल्ड मॉडल के लिए, पानी की गुणवत्ता और तापमान की जांच करें। कसने वाले बोल्ट: कंपन को बोल्ट को ढीला करने से रोकें, जिससे सुरक्षा खतरे हो सकते हैं। ऑपरेटिंग मापदंडों की निगरानी करें: नियमित रूप से निकास तापमान, दबाव, वर्तमान, आदि रिकॉर्ड करें। किसी भी असामान्यताओं को तुरंत संबोधित करें।

प्रमुख संरचनात्मक डिजाइन हवा का सेवन: धीरे -धीरे विस्तार या स्पर्शरेखा डिजाइन, प्रवाह वेग को कम करता है और बड़े कण अशुद्धियों को अलग करता है। फ़िल्टर तत्व स्थापना: ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज स्थापना, प्रतिस्थापन और रखरखाव की सुविधा। ड्रेनेज स्ट्रक्चर: ग्रेविटी ड्रेनेज पोर्ट या ऑटोमैटिक ड्रेनेज वाल्व, कंडेनसेट पानी को फिल्टर तत्व को भिगोने से रोकता है। सीलिंग डिज़ाइन: 15% से 25% के संपीड़न अनुपात के साथ नाइट्राइल रबर या फ्लोरीन रबर सीलिंग रिंग का उपयोग करता है। त्वरित disassembly संरचना: स्नैप-फिट या बोल्ट कनेक्शन, रखरखाव प्रक्रियाओं को सरल करता है।

I. कार्य सिद्धांत सुरक्षा वाल्व को बल संतुलन के सिद्धांत के आधार पर डिज़ाइन किया गया है। इसमें मुख्य रूप से एक वाल्व सीट, एक वाल्व कोर, एक वसंत और एक विनियमन तंत्र शामिल हैं। जब सिस्टम का दबाव वसंत के प्रीलोड बल से अधिक हो जाता है, तो वाल्व कोर को ऊपर धकेल दिया जाता है, और मध्यम (संपीड़ित हवा) को छुट्टी दे दी जाती है; जब दबाव वापसी की सीट के दबाव में गिर जाता है, तो वसंत वाल्व कोर को अपनी मूल स्थिति में वापस धकेल देता है, वाल्व को बंद कर देता है। प्रमुख पैरामीटर: ओपनिंग प्रेशर (सेट प्रेशर): जिस दबाव में वाल्व खुलने लगती है, वह आमतौर पर 1.05 से 1.1 गुना काम के दबाव से होती है। उत्सर्जन दबाव: दबाव जब वाल्व अपनी अधिकतम उद्घाटन ऊंचाई तक पहुंचता है, तो आम तौर पर are 1.1 गुना उद्घाटन दबाव। सीट का दबाव: दबाव जब वाल्व बंद हो जाता है, तो आमतौर पर शुरुआती दबाव से 10% से 15% कम होता है। सीलिंग प्रेशर: अधिकतम दबाव जिस पर वाल्व सीलिंग को बनाए रखता है, आम तौर पर शुरुआती दबाव का 90%।