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रखरखाव और देखभाल नियमित रूप से फिल्टर बदलें: एयर फिल्टर, तेल फिल्टर, तेल-गैस विभाजक। सिस्टम में प्रवेश करने से अशुद्धियों को रोकें। चिकनाई तेल की जाँच करें: तेल स्तर, तेल की गुणवत्ता (ऑक्सीकरण, पायसीकरण)। निर्माता की अनुशंसित अनुसूची के अनुसार तेल को बदलें। कूलिंग सिस्टम को साफ करें: एयर-कूल्ड मॉडल के लिए, नियमित रूप से रेडिएटर को साफ करें; पानी-कूल्ड मॉडल के लिए, पानी की गुणवत्ता और तापमान की जांच करें। कसने वाले बोल्ट: कंपन को बोल्ट को ढीला करने से रोकें, जिससे सुरक्षा खतरे हो सकते हैं। ऑपरेटिंग मापदंडों की निगरानी करें: नियमित रूप से निकास तापमान, दबाव, वर्तमान, आदि रिकॉर्ड करें। किसी भी असामान्यताओं को तुरंत संबोधित करें।

प्रमुख संरचनात्मक डिजाइन हवा का सेवन: धीरे -धीरे विस्तार या स्पर्शरेखा डिजाइन, प्रवाह वेग को कम करता है और बड़े कण अशुद्धियों को अलग करता है। फ़िल्टर तत्व स्थापना: ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज स्थापना, प्रतिस्थापन और रखरखाव की सुविधा। ड्रेनेज स्ट्रक्चर: ग्रेविटी ड्रेनेज पोर्ट या ऑटोमैटिक ड्रेनेज वाल्व, कंडेनसेट पानी को फिल्टर तत्व को भिगोने से रोकता है। सीलिंग डिज़ाइन: 15% से 25% के संपीड़न अनुपात के साथ नाइट्राइल रबर या फ्लोरीन रबर सीलिंग रिंग का उपयोग करता है। त्वरित disassembly संरचना: स्नैप-फिट या बोल्ट कनेक्शन, रखरखाव प्रक्रियाओं को सरल करता है।

I. कार्य सिद्धांत सुरक्षा वाल्व को बल संतुलन के सिद्धांत के आधार पर डिज़ाइन किया गया है। इसमें मुख्य रूप से एक वाल्व सीट, एक वाल्व कोर, एक वसंत और एक विनियमन तंत्र शामिल हैं। जब सिस्टम का दबाव वसंत के प्रीलोड बल से अधिक हो जाता है, तो वाल्व कोर को ऊपर धकेल दिया जाता है, और मध्यम (संपीड़ित हवा) को छुट्टी दे दी जाती है; जब दबाव वापसी की सीट के दबाव में गिर जाता है, तो वसंत वाल्व कोर को अपनी मूल स्थिति में वापस धकेल देता है, वाल्व को बंद कर देता है। प्रमुख पैरामीटर: ओपनिंग प्रेशर (सेट प्रेशर): जिस दबाव में वाल्व खुलने लगती है, वह आमतौर पर 1.05 से 1.1 गुना काम के दबाव से होती है। उत्सर्जन दबाव: दबाव जब वाल्व अपनी अधिकतम उद्घाटन ऊंचाई तक पहुंचता है, तो आम तौर पर are 1.1 गुना उद्घाटन दबाव। सीट का दबाव: दबाव जब वाल्व बंद हो जाता है, तो आमतौर पर शुरुआती दबाव से 10% से 15% कम होता है। सीलिंग प्रेशर: अधिकतम दबाव जिस पर वाल्व सीलिंग को बनाए रखता है, आम तौर पर शुरुआती दबाव का 90%।

युग्मन को नुकसान का मूल कारण क्या है? युग्मन को नुकसान का मौलिक कारण डिजाइन, स्थापना, रखरखाव और वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के बीच बेमेल में निहित है। सही ढंग से प्रकार का चयन करके, मानकीकृत स्थापना का संचालन करना, नियमित रखरखाव करना और कामकाजी परिस्थितियों को अनुकूलित करना, युग्मन की सेवा जीवन को 1 से 2 साल से 5 से 10 साल तक बढ़ाया जा सकता है, जिससे डाउनटाइम और रखरखाव की लागत के जोखिम को काफी कम किया जा सकता है। यह युग्मन के लिए एक पूर्ण जीवन चक्र प्रबंधन फ़ाइल स्थापित करने, प्रत्येक रखरखाव से डेटा रिकॉर्ड करने, निवारक रखरखाव प्राप्त करने के लिए अनुशंसित है।

संरचनात्मक रचना वाल्व बॉडी: मुख्य शरीर जो तेल सर्किट को जोड़ता है, आमतौर पर एक तेल इनलेट, एक प्रत्यक्ष आउटलेट और कूलर के लिए एक आउटलेट होता है। थर्मोसेंसिटिव तत्व: मुख्य घटक, जो तापमान में परिवर्तन के साथ विस्तार या अनुबंध करता है। वसंत: वाल्व के उद्घाटन और समापन डिग्री को नियंत्रित करने के लिए थर्मोसेंसिटिव तत्व के साथ सहयोग करता है। वाल्व कोर / वाल्व रॉड: एक्ट्यूटिंग मैकेनिज्म, जो थर्मोसेंसिटिव तत्व से सिग्नल के अनुसार तेल प्रवाह की दिशा को नियंत्रित करता है।

तेल विभाजक का कार्य: सुरक्षात्मक उपकरण: तेल और पानी को बाद में वायवीय उपकरण, पाइपलाइनों और वाल्व, आदि में प्रवेश करने से रोकते हैं, उपकरण पहनने, तेल और पानी के कारण होने वाले जंग और रुकावटों से बचते हैं, और उपकरणों के सेवा जीवन का विस्तार करते हैं। हवा की गुणवत्ता में सुधार करें: संपीड़ित हवा से अलग तेल और पानी, संपीड़ित हवा की प्रारंभिक शुद्धि को सक्षम करना, उत्पादन प्रक्रिया के लिए स्वच्छ और शुष्क संपीड़ित हवा प्रदान करना, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना, विशेष रूप से सख्त वायु गुणवत्ता आवश्यकताओं जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक्स, भोजन और फार्मास्यूटिकल्स के साथ उद्योगों में, यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण: तेल और पानी के प्रभावी पृथक्करण के माध्यम से, तेल के पुनर्चक्रण और पानी के आज्ञाकारी निर्वहन को प्राप्त करना, संसाधन अपशिष्ट और पर्यावरण प्रदूषण को कम करना, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करना, और उद्यमों की परिचालन लागत को कम करना।