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एटलस कोप्को 2906039400, एयर कंप्रेसर रखरखाव पैकेज एयर कंप्रेसर के डिजाइन की सुरक्षा करता है, उपकरण की टूट-फूट को कम करता है, स्थिरता बनाए रखता है और जीवनकाल बढ़ाता है: रखरखाव में एयर फिल्टर, तेल फिल्टर और तेल-गैस विभाजक आदि शामिल हैं। रुकावटों को रोकने और उचित तापमान संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से अशुद्धियों को हटा दें। 22300000800, मूल कारखाने के हिस्सों के रखरखाव से मूल कारखाने के हिस्सों के प्रदर्शन में गिरावट और उपकरण क्षति से बचा जा सकता है, थर्मल शटडाउन के जोखिम को कम किया जा सकता है, और समग्र जीवनकाल बढ़ाया जा सकता है। संपूर्ण रखरखाव पैकेज की कीमत कम है और इसे थोक में खरीदा जा सकता है। यह इन्वेंट्री प्रबंधन को अनुकूलित करता है और डाउनटाइम के कारण होने वाली लागत को कम करता है

एटलस कोप्को 2906040300, एयर कंप्रेसर रखरखाव पैकेज एयर कंप्रेसर के डिजाइन की सुरक्षा करता है, उपकरण की टूट-फूट को कम करता है, स्थिरता बनाए रखता है और जीवनकाल बढ़ाता है: रखरखाव में एयर फिल्टर, तेल फिल्टर और तेल-गैस विभाजक आदि शामिल हैं। रुकावटों को रोकने और उचित तापमान संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से अशुद्धियों को हटा दें। 22300000800, मूल कारखाने के हिस्सों के रखरखाव से मूल कारखाने के हिस्सों के प्रदर्शन में गिरावट और उपकरण क्षति से बचा जा सकता है, थर्मल शटडाउन के जोखिम को कम किया जा सकता है, और समग्र जीवनकाल बढ़ाया जा सकता है। संपूर्ण रखरखाव पैकेज की कीमत कम है और इसे थोक में खरीदा जा सकता है। यह इन्वेंट्री प्रबंधन को अनुकूलित करता है और डाउनटाइम के कारण होने वाली लागत को कम करता है

एटलस कोप्को 2906030000, रखरखाव पैकेज में एयर कंप्रेसर के मुख्य घटकों का नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन शामिल है। घिसे-पिटे हिस्सों को पहले से बदलने से, यह उम्र बढ़ने, रुकावटों या घटकों की विफलता के कारण होने वाली अचानक विफलताओं से बचता है, और अनियोजित डाउनटाइम को कम करता है। रखरखाव पैकेज आमतौर पर विस्तृत रखरखाव योजनाओं और मानकीकृत संचालन दिशानिर्देशों के साथ होता है, जो गैर-मानक रखरखाव के कारण अपर्याप्त या अत्यधिक रखरखाव से बचने के लिए प्रत्येक घटक के लिए निरीक्षण मानकों और प्रतिस्थापन चक्रों को स्पष्ट रूप से परिभाषित करता है।

एटलस कोप्को 2906025000, एयर फिल्टर तत्व: साँस की हवा में धूल और कणों को फ़िल्टर करता है। प्रतिस्थापन के बाद, यह अशुद्धियों को मुख्य इकाई गुहा में प्रवेश करने से रोक सकता है और रोटर पहनने और रुकावट को रोक सकता है। तेल फ़िल्टर: चिकनाई वाले तेल में धातु के मलबे, मसूड़ों और अन्य अशुद्धियों को फ़िल्टर करता है। प्रतिस्थापन के बाद, यह तेल को साफ रख सकता है और तेल सर्किट में तेल की रुकावट से बच सकता है। तेल-गैस विभाजक कोर: संपीड़ित हवा में ले जाए गए तरल तेल को अलग करता है। प्रतिस्थापन के बाद, यह सुनिश्चित कर सकता है कि निकास तेल सामग्री ≤ 3 पीपीएम (औद्योगिक मानकों के अनुरूप) है, जिससे डाउनस्ट्रीम उपकरणों के तेल संदूषण से बचा जा सकता है। चिकनाई वाला तेल: मुख्य इकाई के रोटर और बीयरिंग जैसे घूमने वाले हिस्सों को चिकनाई देता है। प्रतिस्थापन के बाद, यह घर्षण हानि को कम कर सकता है, ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न गर्मी को दूर कर सकता है और उच्च तापमान से होने वाले नुकसान को रोक सकता है।

एटलस कोप्को 2906024100, जब उच्च दबाव वाला वायु कंप्रेसर चल रहा होता है, तो चिकनाई वाला तेल संपीड़न प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी की एक बड़ी मात्रा को अवशोषित करता है, जिससे तेल का तापमान तेजी से बढ़ जाता है। ZT3 उच्च दबाव तेल कूलर एक मजबूर परिसंचरण शीतलन प्रणाली को अपनाता है, जिससे तेल का तापमान उपकरण द्वारा आवश्यक सीमा के भीतर रहता है। यह प्रक्रिया अत्यधिक उच्च तेल तापमान के कारण कम चिपचिपापन और कमजोर स्नेहन प्रदर्शन जैसी समस्याओं से प्रभावी ढंग से बचती है। ZT3 उच्च दबाव तेल कूलर विशेष रूप से उच्च दबाव वायु कंप्रेसर के लिए डिज़ाइन किया गया है, और इसकी शीतलन प्रणाली उच्च दबाव वाले वातावरण में चिकनाई तेल की परिसंचरण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। साथ ही, उच्च दबाव वाले वायु कंप्रेसर का सामना करने वाली अत्यधिक कामकाजी परिस्थितियों के लिए, ZT3 तेल कूलर शीतलन प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने और शीतलन प्रणाली विफलताओं के कारण होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए एक पूर्ण विद्युत सुरक्षा प्रणाली से लैस है।

एटलस कोप्को 2906016400, शीतलन प्रक्रिया के दौरान, जल वाष्प, तेल धुंध और कार्बन डाइऑक्साइड और हवा में अन्य अशुद्धियाँ तरल रूप में संघनित हो जाती हैं और भाप जाल के माध्यम से निकल जाती हैं, जिससे संपीड़ित हवा की गुणवत्ता में सुधार होता है। यह उच्च तापमान के कारण कंप्रेसर के आंतरिक घटकों को होने वाली क्षति से बचाता है, जिससे उपकरण का जीवनकाल बढ़ जाता है। साथ ही, यह उच्च तापमान के कारण होने वाली ऊर्जा खपत में वृद्धि को कम करता है। प्री-कूलिंग द्वारा, बाद के उपकरणों (जैसे ड्रायर) पर भार कम हो जाता है, ऊर्जा की खपत कम हो जाती है, और समग्र सिस्टम दक्षता में सुधार होता है। ऐसे परिदृश्यों में जहां ऑक्सीजन और नाइट्रोजन जैसी गैसों को अलग करने की आवश्यकता होती है, हवा को पूर्व-ठंडा करने से गैसों की शुद्धता और प्रसंस्करण दक्षता बढ़ाने में मदद मिलती है।