एटलस कोपको स्क्रू कंप्रेसर की न्यूनतम दबाव वाल्व असेंबली की संरचना और कार्य सिद्धांत
घटक रचना: इसमें आमतौर पर वाल्व बॉडी, वाल्व कोर (पिस्टन प्रकार या डायाफ्राम प्रकार), स्प्रिंग, सीलिंग तत्व, प्रेशर गेज इंटरफ़ेस और बाईपास वाल्व और अन्य सहायक घटकों को शामिल किया गया है।
कार्यशील तंत्र: कंप्रेसर शुरू होने के बाद, जब सिस्टम दबाव सेट मान (आमतौर पर 4-5 बार) तक पहुंचता है, तो वाल्व कोर स्प्रिंग फोर्स को खत्म कर देता है और खुलता है, जिससे संपीड़ित हवा को डाउनस्ट्रीम सिस्टम में प्रवेश करने की अनुमति मिलती है; जब कंप्रेसर रुक जाता है या दबाव सेट मान से कम होता है, तो वाल्व कोर को स्प्रिंग फोर्स की कार्रवाई के तहत बंद कर दिया जाता है, गैस के प्रवाह को वापस बहने से रोकता है, जबकि तेल विभाजक में दबाव को बनाए रखते हुए यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्नेहक तेल को सुचारू रूप से परिचालित किया जा सकता है (दबाव अंतर से मुख्य इकाई में धकेल दिया गया)। मूलभूत कार्य
न्यूनतम दबाव स्थापित करें: सुनिश्चित करें कि तेल विभाजक में हमेशा पर्याप्त दबाव होता है ताकि तेल की कमी के कारण मेजबान को सूखने से बचाने के लिए, दबाव अंतर के माध्यम से स्नेहन तेल को स्नेहन प्रणाली में प्रवेश करने की अनुमति मिल सके।
तेल-गैस पृथक्करण गारंटी: पर्याप्त प्रणाली का दबाव तेल विभाजक के कुशल संचालन के लिए एक शर्त है, यह सुनिश्चित करता है कि तेल की धुंध को पूरी तरह से संघनित और अलग किया जा सकता है।
बैकफ़्लो को रोकें: जब मशीन बंद हो जाती है, तो रोटर रिवर्सल या आंतरिक घटकों को प्रभावित करने से बचने के लिए डाउनस्ट्रीम पाइपलाइन से संपीड़ित हवा को वापस मेजबान से प्रवाहित करने से रोकें।
अनलोडिंग सुरक्षा: कुछ मॉडल ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए उतारने के दौरान कम सिस्टम के दबाव को बनाए रखते हुए, अनलोडिंग फ़ंक्शंस को एकीकृत करते हैं।
अनुकूलन विशेषताओं और पैरामीटर
दबाव सेटिंग: सेट दबाव विभिन्न मॉडलों के लिए थोड़ा भिन्न होता है। आम पेंच मशीनों में आमतौर पर 4-5 बार होता है, जबकि उच्च दबाव वाले मॉडल (जैसे कि ZT श्रृंखला) अधिक हो सकता है (6-8 बार)। विशिष्ट मूल्यों को उपकरण मैनुअल के लिए संदर्भित किया जाना चाहिए।
फ्लो मिलान: पूर्ण लोड पर छोटे दबाव हानि सुनिश्चित करने के लिए कंप्रेसर के निकास मात्रा के आधार पर व्यास को डिजाइन करें (आमतौर पर। 0.2 बार)। सामान्य इंटरफ़ेस आकार DN25-DN100 (निकला हुआ किनारा या थ्रेडेड कनेक्शन) हैं।
सामग्री चयन: वाल्व शरीर ज्यादातर कच्चा लोहा या कास्ट स्टील से बना होता है, वाल्व कोर पहनने के लिए प्रतिरोधी धातु का उपयोग करता है, और सीलिंग तत्व एक तेल प्रतिरोधी रबर (एनबीआर) या पीटीएफई है, जो संकुचित हवा के लिए उपयुक्त है जिसमें तेल वातावरण और 80-120 ℃ का काम करने वाला तापमान है।
सामान्य दोष और रखरखाव
विशिष्ट समस्याएं:
वाल्व कोर अटक गया: तेल संदूषण या अशुद्धियों के कारण, वाल्व को सामान्य रूप से खोला या बंद नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असामान्य दबाव (बहुत अधिक या वृद्धि करने में असमर्थ) और निकास की मात्रा कम हो जाती है।
सीलिंग विफलता: सीलिंग तत्व की उम्र बढ़ने और पहनने से रिसाव होता है, सिस्टम प्रेशर को बंद करने के बाद बहुत जल्दी गिर जाता है।
वसंत की थकान: लोच में कमी के कारण सेट दबाव कम हो जाता है, स्नेहन और पृथक्करण प्रभाव को प्रभावित करता है।
रखरखाव अंक:
नियमित रूप से (प्रत्येक 8000-16000 घंटे का सुझाव दिया जाता है) को अलग-अलग और साफ किया जाता है, तेल संदूषण और कार्बन जमा को हटा दें, और वाल्व कोर और सीलिंग तत्व की स्थिति की जांच करें।
वाल्व को लचीले ढंग से संचालित करने के लिए वृद्ध सीलिंग तत्वों और पहने हुए स्प्रिंग्स को बदलें।
स्थापित करते समय, दिशा पर ध्यान दें (मध्यम प्रवाह दिशा वाल्व बॉडी मार्किंग के अनुरूप होनी चाहिए), और सीलिंग सतह साफ और सपाट होनी चाहिए।
