I. एटलस कॉपको एयर कंप्रेशर्स के लिए तेल फ़िल्टर तत्व के मुख्य कार्य और कार्य सिद्धांत
फ़िल्टरिंग अशुद्धियों: जब स्नेहक तेल घूमता है, तो तेल फ़िल्टर तत्व आंतरिक फिल्टर सामग्री के माध्यम से μ 10 μM (प्रेसिजन फिल्टर तत्व 5 माइक्रोन या उससे कम) के व्यास के साथ कणों को इंटरसेप्ट करता है, घर्षण सतहों (जैसे कि रोलर्स, गियर दांतों की सतहों को असर) की रक्षा करता है।
तेल की गुणवत्ता बनाए रखना: सिस्टम में कीचड़ (चिकनाई तेल के ऑक्सीकरण उत्पादों) के बयान को कम करना, चिकनाई वाले तेल के सेवा जीवन को लम्बा करना।
संचलन सुनिश्चित करना: फ़िल्टर करते समय, एक उचित सीमा (आमतौर पर ≤ 0.2 एमपीए) के भीतर चिकनाई तेल प्रवाह प्रतिरोध को बनाए रखना, सभी स्नेहन क्षेत्रों को पर्याप्त तेल आपूर्ति सुनिश्चित करना।
कार्य प्रक्रिया: चिकनाई का तेल फ़िल्टर तत्व के बाहर या अंदर से प्रवेश करता है, निस्पंदन के लिए फिल्टर सामग्री से गुजरता है, और दूसरी तरफ से साफ तेल बहता है, जिसमें अशुद्धियों को सतह पर या फिल्टर सामग्री के अंदर बनाए रखा जाता है।
Ii। एटलस कोपको एयर कंप्रेशर्स के लिए तेल फिल्टर तत्व की सामान्य प्रकार और संरचनात्मक विशेषताएं
फ़िल्टरिंग विधि और संरचना के अनुसार, एयर कंप्रेशर्स के लिए तेल फ़िल्टर तत्वों को मुख्य रूप से विभाजित किया जाता है:
पूर्ण-प्रवाह प्रकार तेल फिल्टर तत्व
विशेषताएं: मुख्य तेल मार्ग में श्रृंखला में जुड़े, सभी स्नेहक तेल को स्नेहन क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले निस्पंदन के लिए फिल्टर तत्व से गुजरना होगा। निस्पंदन दक्षता अधिक है (आमतौर पर%95%)।
अनुप्रयोग: अधिकांश एयर कंप्रेशर्स (जैसे स्क्रू प्रकार और पिस्टन प्रकार) का मुख्य निस्पंदन प्रणाली, जो कोर निस्पंदन घटक है।
विभाजन-प्रवाह प्रकार तेल फिल्टर तत्व
विशेषताएं: केवल चिकनाई तेल (लगभग 10%-15%) के एक हिस्से को फ़िल्टर करता है, उच्च निस्पंदन सटीकता (3 माइक्रोन से छोटी अशुद्धियों को कम करने में सक्षम) के साथ, आमतौर पर पूर्ण-प्रवाह प्रकार फ़िल्टर तत्व के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है।
अनुप्रयोग: उच्च-परिशुद्धता स्नेहन प्रणाली (जैसे कि बड़े वायु कंप्रेशर्स के बीयरिंग), स्नेहक तेल के सहायक शुद्धि के लिए।
संरचनात्मक रचना
फ़िल्टर सामग्री: मुख्य रूप से राल-उपचारित पेपर फ़िल्टर सामग्री (कम लागत, बड़े निस्पंदन क्षेत्र), धातु जाल (उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी, बार-बार सफाई के लिए उपयुक्त, कठोर परिस्थितियों के लिए उपयुक्त), समग्र फाइबर (दक्षता और धूल की क्षमता का संयोजन)।
शेल: लोहे की चादर या प्लास्टिक शेल, एक अंतर्निहित समर्थन फ्रेम के साथ (फिल्टर सामग्री को दबाव में विकृत करने से रोकने के लिए) और बाईपास वाल्व (फ़िल्टर तत्व बंद होने पर स्वचालित रूप से खुलता है और दबाव अंतर तेल रुकावट से बचने के लिए निर्धारित मूल्य से अधिक हो जाता है)।
Iii। ATLAS COPCO AIR COMPRESTORS के तेल फ़िल्टर तत्व के लिए प्रमुख पैरामीटर और चयन आधार
फ़िल्टर सटीकता: न्यूनतम कण व्यास जो प्रभावी रूप से इंटरसेप्ट किया जा सकता है, आमतौर पर 5 माइक्रोन, 10 माइक्रोन, 20 माइक्रोन। सटीकता जितनी अधिक होगी, घटकों के लिए बेहतर सुरक्षा होगी, लेकिन इसे चिकनाई वाले तेल की चिपचिपाहट और प्रवाह दर से मेल खाने की आवश्यकता है (बहुत अधिक परिशुद्धता प्रतिरोध बढ़ सकती है)।
रेटेड फ्लो: एयर कंप्रेसर के लुब्रिकेटिंग ऑयल पंप (जैसे 100 एल/मिनट) के आउटपुट प्रवाह से मेल खाने की जरूरत है, जो चिकनी तेल परिसंचरण को सुनिश्चित करता है।
बाईपास वाल्व उद्घाटन दबाव: आमतौर पर 0.3 - 0.5 एमपीए। जब फ़िल्टर तत्व बंद हो जाता है और दबाव अंतर इस मूल्य से अधिक हो जाता है, तो बाईपास वाल्व तेल रुकावट से बचने के लिए खुलता है (लेकिन अनफ़िल्टर्ड तेल सिस्टम में प्रवेश करेगा, केवल आपातकालीन सुरक्षा के लिए)।
इंटरफ़ेस विनिर्देश: थ्रेडेड इंटरफ़ेस (जैसे कि M20 × 1.5, G3/4) या निकला हुआ किनारा कनेक्शन, फ़िल्टर तत्व आधार से मेल खाने की आवश्यकता है।
कैपेसिटेंस: अशुद्धियों की कुल मात्रा जो फ़िल्टर तत्व को समायोजित कर सकती है (जैसे कि 50 ग्राम), कैपेसिटेंस जितना बड़ा, प्रतिस्थापन चक्र उतना ही लंबा।
Iv। एटलस कॉपको एयर कंप्रेशर्स के तेल फ़िल्टर तत्व के लिए प्रतिस्थापन चक्र और ऑपरेटिंग विनिर्देश
प्रतिस्थापन चक्र
नियमित संचालन: एयर कंप्रेसर मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार, आमतौर पर हर 2000 - 4000 घंटे (चिकनाई तेल प्रतिस्थापन के साथ सिंक्रनाइज़) को एक बार बदल दिया जाता है।
गंभीर संचालन: बहुत अधिक धूल के साथ वातावरण में, हवा के कंप्रेसर की लगातार शुरुआत -स्टॉप या तेल की गुणवत्ता के तेजी से गिरावट, प्रतिस्थापन चक्र को 1000 - 2000 घंटे तक छोटा किया जाना चाहिए।
निर्णय का आधार: दबाव गेज के माध्यम से फ़िल्टर तत्व और बाहर के बीच दबाव अंतर की निगरानी करें, जब यह 0.2 MPA (कुछ मॉडल, 0.3 MPA के लिए) से अधिक हो, तो बल प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
प्रतिस्थापन चरण
मशीन को रोकें और दबाव रिलीज करें: एयर कंप्रेसर को बंद करें, चिकनाई वाले तेल मार्ग में दबाव को छोड़ दें (नाली वाल्व खोलें या निकास के लिए फिल्टर तत्व को थोड़ा ढीला करें)।
पुराने फ़िल्टर तत्व को हटा दें: पुराने फ़िल्टर तत्व को खोलने के लिए एक विशेष रिंच का उपयोग करें, आधार की सीलिंग सतह को साफ करें (अवशिष्ट सीलेंट या अशुद्धियों से बचें)।
एक नया फ़िल्टर तत्व स्थापित करना: नए फ़िल्टर तत्व की सीलिंग रिंग पर साफ चिकनाई वाले तेल की एक परत लागू करें। अपने हाथों का उपयोग करके, इसे तब तक कस लें जब तक कि सीलिंग रिंग बेस के खिलाफ फ्लश न हो जाए। फिर, इसे एक मोड़ के 1/2 से 3/4 तक कसना जारी रखें (ओवर-टाइटिंग से बचें जो थ्रेड्स या सीलिंग रिंग को नुकसान पहुंचा सकता है)। निकास निरीक्षण: ऑपरेशन की एक छोटी अवधि के लिए एयर कंप्रेसर शुरू करें, फिर इसे रोकें। किसी भी लीक के लिए जाँच करें और तेल सर्किट से हवा को भी हटा दें।
