I. एटलस कोपो बफर के मुख्य कार्य
कंपन बफरिंग: एयर कंप्रेसर के संचालन के दौरान यांत्रिक कंपन को अवशोषित करता है (जैसे कि मोटर और मुख्य इकाई के आवधिक कंपन), पाइपलाइन, आधार, या अन्य उपकरणों को कंपन के संचरण को रोकता है, और अनुनाद के जोखिम को कम करता है।
प्रभाव शमन: स्टार्टअप, शटडाउन, या लोड परिवर्तन के दौरान तात्कालिक प्रभाव बल को बफ़र करता है (जैसे कि एयर कंप्रेशर्स को पारस्परिक रूप से पिस्टन रिवर्सल, या स्क्रू कंप्रेशर्स को लोड करना और उतारना), कनेक्टिंग घटकों (जैसे पाइपलाइन इंटरफेस, बोल्ट) की रक्षा करना।
प्रेशर स्पंदन क्षीणन: संपीड़ित हवा के प्रवाह के दौरान पाइपलाइन में दबाव में उतार -चढ़ाव को कम करता है (विशेष रूप से एयर कंप्रेशर्स की निकास दालों), सिस्टम के दबाव को स्थिर करता है, और पाइपलाइन की थकान और क्षति को कम करता है।
शोर में कमी: लोचदार विरूपण या भिगोना के माध्यम से कंपन द्वारा उत्पन्न शोर को कम करता है (जैसे कि धातु भागों की प्रभाव ध्वनि, वायु प्रवाह स्पंदना शोर)।
Ii। एटलस कोपको बफर के सामान्य प्रकार और अनुप्रयोग परिदृश्य
बफरिंग ऑब्जेक्ट और सिद्धांत के अनुसार, एयर कंप्रेसर बफरिंग घटकों को मुख्य रूप से निम्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है:
1। एटलस कोपको बफर यांत्रिक कंपन बफरिंग घटकों
रबर शॉक अवशोषक / सदमे अवशोषक
संरचना: प्राकृतिक रबर, नाइट्राइल रबर (तेल-प्रतिरोधी), या क्लोरोप्रीन रबर से बना, ज्यादातर धातु के फ्रेम के साथ ब्लॉक, रिंग, या मिश्रित संरचना में (लोड-असर क्षमता बढ़ाने के लिए)।
अनुप्रयोग: एयर कंप्रेसर, मोटर और बेस की मुख्य इकाई के बीच स्थापित, रबर के लोचदार विरूपण के माध्यम से कंपन को अवशोषित करना (जैसे कि स्क्रू कंप्रेसर संपूर्ण मशीन का आधार, पिस्टन कंप्रेसर का मोटर समर्थन)।
विशेषताएं: कम लागत, आसान स्थापना, मध्यम और कम-आवृत्ति कंपन (10-100 हर्ट्ज) के लिए उपयुक्त, तापमान सीमा के साथ आमतौर पर -30 से 80 ℃।
वसंत सदमे अवशोषक
संरचना: धातु स्प्रिंग्स (स्क्रू स्प्रिंग्स, डिस्क स्प्रिंग्स) और रबर से बना, वसंत के साथ मुख्य बफरिंग बल और रबर दमन अनुनाद प्रदान करता है।
अनुप्रयोग: बड़े एयर कंप्रेशर्स या गंभीर कंपन (जैसे मोबाइल एयर कंप्रेशर्स) के साथ उपकरण, मजबूत लोड-असर क्षमता (कई टन तक) के साथ, कम आवृत्ति के बड़े-आयाम कंपन के लिए उपयुक्त है।
2। एटलस कॉपको बफर पाइपलाइन सिस्टम बफरिंग घटक
पाइप जोड़ों / धौंकनी
संरचना: धातु की धौंकनी (स्टील सामग्री, उच्च दबाव के लिए प्रतिरोधी) या उच्च दबाव रबर होसेस (तेल प्रतिरोधी रबर की आंतरिक परत, बुना हुआ स्टील के तार सुदृढीकरण की बाहरी परत), दोनों छोरों पर थ्रेडेड या निकला हुआ किनारा इंटरफेस के साथ।
अनुप्रयोग: एयर कंप्रेसर आउटलेट और स्टोरेज टैंक, ड्रायर के बीच पाइपलाइन कनेक्शन, थर्मल विस्तार और पाइपलाइन के संकुचन या कंपन के कारण विस्थापन को अवशोषित करना, हार्ड कनेक्शन के टूटने से बचते हैं (जैसे कि पल्सेटिंग वाइब्रेशन के कारण एयर कंप्रेशर्स के निकास बंदरगाह पर धौंकनी जोड़ने)।
पैरामीटर: काम के दबाव को सिस्टम के दबाव (आमतौर पर 0.8-1.6mpa, उच्च दबाव वाले मॉडल 10MPa या अधिक तक पहुंच सकते हैं) से मेल खाने की आवश्यकता होती है, तापमान प्रतिरोध को मध्यम तापमान (रबर होसेस ℃ 120 ℃, धातु धौंकनी ℃ 300 ℃) के आधार पर चुना जाता है।
पल्सेशन बफर (वायु संचायक)
संरचना: एक सील कंटेनर, आंतरिक रूप से गैस कक्षों और तरल कक्षों (संपीड़ित हवा की ओर) में एक डायाफ्राम या एयर बैग द्वारा अलग किया गया, दबाव स्पंदनों को अवशोषित करने के लिए गैस की संपीड़ितता का उपयोग करना।
आवेदन: एयर कंप्रेशर्स को पारस्परिक रूप से निकास पाइपलाइनों, आवधिक निकास (जैसे कि पिस्टन कंप्रेसर के प्रत्येक स्ट्रोक के कारण दबाव पल्स) के कारण होने वाले दबाव में उतार -चढ़ाव को कम करना, डाउनस्ट्रीम उपकरणों के आपूर्ति दबाव को स्थिर करना।
3। बफ़र्स के बीच एटलस कोपको बफर घटक
बफर पैड / बफर आस्तीन
संरचना: शीट, रिंग, या आस्तीन के आकार में पॉलीयूरेथेन, नायलॉन, या हार्ड रबर से बना।
आवेदन पत्र:
बोल्ट के बीच लैगिंग: बोल्ट के सिर और उपकरण की सतह के बीच रखा गया है ताकि बोल्ट के कंपन-प्रेरित ढीले को कम किया जा सके, जबकि प्रत्यक्ष धातु संपर्क (जैसे सिलेंडर हेड बोल्ट के लिए बफर पैड) के कारण पहनने से बचें।
चलती भागों के बीच गैसकेट: जैसे कि बफर स्लीव्स स्क्रू कंप्रेसर के फिसलने वाले ब्लेड और रोटर स्लॉट्स के बीच, शॉक शोर को कम करते हैं और ब्लेड स्लाइडिंग के दौरान पहनते हैं।
युग्मन बफर घटक
संरचना: लोचदार पिन (रबर या पॉलीयूरेथेन सामग्री), ， लोचदार शरीर ， मोटर और हवा कंप्रेसर की मुख्य इकाई के बीच युग्मन में उपयोग किया जाता है। फ़ंक्शन: टोक़ को प्रेषित करते समय, यह दो शाफ्ट के बीच रेडियल और अक्षीय विचलन को भी बफ़र करता है और स्टार्टअप के दौरान प्रभाव टोक़ को अवशोषित करता है (जैसे कि स्क्रू मशीन के लोचदार युग्मन में। पैड)।
Iii। ATLAS COPCO बफर का मुख्य पैरामीटर और चयन आधार
लोड-असर क्षमता: बफर घटक द्वारा वहन किए गए लोड के आधार पर चयन करें (जैसे कि शॉक पैड को उपकरणों के वजन से मेल खाने की आवश्यकता होती है ， और नली को सिस्टम के दबाव का सामना करने की आवश्यकता होती है) ओवरलोड के कारण विरूपण या टूटने से बचने के लिए।
लोचदार गुणांक ection यह अनुनाद से बचने के लिए कंपन आवृत्ति से मेल खाने की आवश्यकता है (जैसे कि सदमे अवशोषक की प्राकृतिक आवृत्ति उपकरण के कंपन आवृत्ति के 1/of2 से कम होनी चाहिए)।
मीडिया संगतता ： जब संपीड़ित हवा या चिकनाई तेल के संपर्क में ， चुनिंदा सामग्री जो तेल और उम्र बढ़ने के लिए प्रतिरोधी हैं (जैसे कि नाइट्राइल रबर ， स्टेनलेस स्टील) जंग की विफलता से बचने के लिए।
पर्यावरणीय अनुकूलन क्षमता ： उच्च तापमान की स्थिति में (जैसे कि निकास बंदरगाह के पास) ， चुनिंदा सामग्री जो उच्च तापमान (जैसे कि सिलिकॉन रबर ， धातु की धड़कन) के लिए प्रतिरोधी होती हैं, ； आर्द्र वातावरण में ， जंग की रोकथाम (जैसे कि गैल्वनाइज्ड मेटल पार्ट्स) पर विचार करें।
Iv। ATLAS COPCO बफर का रखरखाव और विफलता निर्णय
नियमित निरीक्षण ：
शॉक पैड / शॉक एब्जॉर्बर ： दरारें के लिए निरीक्षण करें ， सख्त ， सख्त (जैसे रबर की उम्र बढ़ने और लोच खोना) ， और उपकरण की कंपन राशि को मापें (कंपन उपकरण का उपयोग पता लगाने के लिए किया जा सकता है ， प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है यदि मूल्य मानक से अधिक हो)।
नली / धौंकनी ： उभार के लिए जाँच करें ， क्षति ， इंटरफ़ेस रिसाव ， और धातु की धौंकनी में वेल्ड दरार के लिए।
बफर पैड / इलास्टिक बॉडी ： पहनने के लिए चेक करें (जैसे कि क्या युग्मन का 梅花 पैड चपटा हो गया है या फटा हुआ है)।
विफलता का कारण बनता है ：
उम्र बढ़ने ： रबर घटक लंबे समय तक तापमान में परिवर्तन और तेल की धुंध से प्रभावित होते हैं and सख्त और क्रैकिंग के परिणामस्वरूप (जीवनकाल आमतौर पर पर्यावरण के आधार पर 1-3 वर्ष है)।
ओवरलोड ： रेटेड लोड-असर दबाव या वजन को पार करना ： स्थायी विरूपण का कारण बनता है (जैसे कि ओवरप्रेस के कारण नली फटने वाली नली)।
गलत स्थापना ： यदि शॉक एब्जॉर्बर को क्षैतिज रूप से स्थापित नहीं किया गया है, तो यह असमान बल के अधीन होगा ， या यदि नली में बहुत कम झुकने वाले त्रिज्या है, तो यह स्थानीय पहनने का कारण होगा।
प्रतिस्थापन चक्र ：
रबर-आधारित बफर घटक ： यह हर 1-2 साल का निरीक्षण करने के लिए अनुशंसित है ， और उन्हें समय में प्रतिस्थापित करें यदि उम्र बढ़ने के संकेत मिलते हैं।
धातु-आधारित बफर घटक (जैसे कि धौंकनी) ： हर 3-5 वर्षों का निरीक्षण करें और यदि कोई स्पष्ट नुकसान नहीं है तो उपयोग का विस्तार करें।
