ATLAS COPCO AIR COMPRESTORS के तेल फ़िल्टरिंग सिस्टम में आमतौर पर निम्नलिखित मुख्य घटक होते हैं:
तेल फ़िल्टर
यह मुख्य रूप से ठोस कणों (जैसे कि धातु के मलबे, धूल, आदि) को चिकनाई वाले तेल में बियरिंग और रोटर्स जैसे सटीक घटकों में प्रवेश करने से रोकने के लिए फ़िल्टर करता है, जिससे पहनने और रुकावट से बचते हैं।
तेल विभाजक
इसका उपयोग संपीड़ित हवा से तेल को अलग करने के लिए किया जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि संपीड़ित हवा डिस्चार्ज्ड मानक (आमतौर पर 3 पीपीएम से नीचे) से मिलती है, और साथ ही साथ रीसाइक्लिंग के लिए चिकनाई तेल को ठीक करती है।
यह तेल विभाजक का मुख्य घटक है, जो तेल और हवा के मिश्रण को फ़िल्टरिंग सामग्री की कई परतों के माध्यम से अलग करता है। इसकी दक्षता सीधे संपीड़ित हवा और ईंधन की खपत की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
2। प्रतिस्थापन अवधि और रखरखाव बिंदु
प्रतिस्थापन अवधि
प्रतिस्थापन अवधि को एयर कंप्रेसर मॉडल, ऑपरेटिंग वातावरण (जैसे कि धूल एकाग्रता, आर्द्रता) और चिकनाई तेल प्रकार के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, यह अनुशंसित है:
तेल फ़िल्टर: प्रत्येक 1,000 - 2,000 घंटे के ऑपरेशन या उपकरण मैनुअल के अनुसार।
ऑयल -एयर सेपरेटर फ़िल्टर तत्व: प्रत्येक 4,000 - 8,000 घंटे का ऑपरेशन, या तुरंत बदलें जब अंतर दबाव सेट मूल्य (जैसे कि 0.8 - 1.0 बार) तक पहुंचता है।
इसके अलावा, ऐसा करते समय एक साथ फ़िल्टर तेल तत्वों को बदलने की सिफारिश की जाती है, और स्नेहक तेल के तेल के स्तर और गुणवत्ता की जांच करें (चाहे वह इमल्सीफाइड हो या निराश हो), और यदि आवश्यक हो तो चिकनाई तेल को बदलें।
रखरखाव नोट्स
प्रतिस्थापन से पहले, मशीन को बंद किया जाना चाहिए और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम दबाव जारी किया जाना चाहिए।
केवल मूल एटलस कॉपको फ़िल्टर तत्वों या प्रमाणित विकल्प का उपयोग हीन फिल्टर तत्वों से अपर्याप्त फ़िल्टरिंग दक्षता के कारण उपकरणों को नुकसान से बचने के लिए किया जाना चाहिए।
तेल रिसाव या हवा के सेवन को रोकने के लिए स्थापना के दौरान सीलिंग घटकों के सही प्लेसमेंट पर ध्यान दें।
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