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ATLAS COPCO AIR COMPRESTORS के स्लाइडिंग सीलिंग घटकों के लिए रखरखाव सुझाव: नियमित रूप से सीलिंग भागों की पहनने की स्थिति का निरीक्षण करें (जैसे कि पिस्टन रिंग के शुरुआती अंतराल, पिस्टन रॉड सील की रिसाव मात्रा); एटलस कॉपको स्नेहन प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करता है (तेल धुंध स्नेहन या बिना तेल की स्थिति में ठोस स्नेहक); एटलस कोपको सेवन हवा को फ़िल्टर करें (धूल और अन्य अशुद्धियों को कम करें); सीलिंग भागों को प्रतिस्थापित करते समय, काम करने की स्थिति से मेल खाने वाले मॉडल और सामग्री का चयन करें और स्थापना सटीकता सुनिश्चित करें।

एटलस कॉपको एयर कंप्रेसर प्रेशर वाल्व कवर प्लेट दैनिक रखरखाव: नियमित रूप से किसी भी ढीलेपन, विरूपण या दरार के लिए कवर प्लेट का निरीक्षण करें। यदि बोल्ट ढीले हैं, तो उन्हें तुरंत कड़ा किया जाना चाहिए। यदि दरारें हैं, तो कवर प्लेट को बदल दिया जाना चाहिए। संयुक्त पर किसी भी वायु रिसाव निशान के लिए जाँच करें। यदि रिसाव है, तो यह देखने के लिए कि क्या वे वृद्ध या क्षतिग्रस्त हैं, यह देखने के लिए सील का निरीक्षण करें और निरीक्षण करें। आवश्यक मामलों में, सील को बदलें और उन्हें फिर से स्थापित करें। दबाव वाल्व के आंतरिक घटकों को बनाए रखते हुए, कवर प्लेट को हटाने के लिए सावधान रहें, अत्यधिक बल से बचने के लिए कवर प्लेट को विचलित करने या बोल्ट को फिसलने के लिए। यद्यपि दबाव वाल्व कवर प्लेट एक संरचनात्मक घटक है, इसकी सीलिंग प्रदर्शन और दबाव-असर क्षमता सीधे दबाव वाल्व की नियंत्रण सटीकता और सिस्टम सुरक्षा को प्रभावित करती है। स्थापना के दौरान, विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित करें।

एटलस कोपको गियर ट्रायल रन और निरीक्षण प्रारंभिक निरीक्षण रोटेशन चिकनी होने पर महसूस करने के लिए गियर शाफ्ट को मैन्युअल रूप से घुमाएं, और किसी भी चिपके हुए, असामान्य शोर या सनकी कंपन के लिए जांच करें। जांचें कि क्या गियरबॉक्स में स्नेहन पथ अबाधित है, और नियमों के अनुसार मानक स्तर पर गियर तेल जोड़ें। नो-लोड ट्रायल रन बिजली की आपूर्ति कनेक्ट करें और एक अल्पकालिक (5-10 मिनट) नो-लोड ऑपरेशन का संचालन करें। गियरबॉक्स से किसी भी असामान्य शोर (जैसे धातु घर्षण ध्वनियों, उच्च आवृत्ति वाले स्क्वील्स) के लिए सुनें। मशीन को रोकने के बाद, बीयरिंग और गियर के तापमान की जांच करें (40 डिग्री सेल्सियस से परिवेश के तापमान से अधिक नहीं होना चाहिए), और किसी भी तेल रिसाव के लिए निरीक्षण करें। लोड परीक्षण धीरे -धीरे रेटेड दबाव पर लोड करें और 30 मिनट से अधिक समय तक चलें। शोर, तापमान और सीलिंग की स्थिति को फिर से शुरू करें, और पुष्टि करें कि कोई असामान्यताएं नहीं हैं।

एटलस कोपको रखरखाव और प्रतिस्थापन: नियमित रूप से विशेष आकार के छल्ले के पहनने, विरूपण या उम्र बढ़ने का निरीक्षण करें। यदि कोई असामान्यताएं पाई जाती हैं, तो उन्हें तुरंत बदल दें। प्रतिस्थापित करते समय, मूल या समान विनिर्देश विशेष-आकार के छल्ले का उपयोग करना आवश्यक है। मानक छल्ले को विकल्प के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है। विकृति और स्थापना प्रक्रिया के दौरान, विकृति और क्षति को रोकने के लिए, विशेष आकार के छल्ले के कमजोर हिस्सों को मारने से बचें। यद्यपि एयर कंप्रेसर के विशेष आकार के छल्ले सार्वभौमिक नहीं हैं, वे विशेष संरचनात्मक भागों में एक अपूरणीय भूमिका निभाते हैं। उनके डिजाइन और विनिर्माण को उपकरण की विशिष्ट आवश्यकताओं को सख्ती से मिलान करने की आवश्यकता है, और एयर कंप्रेसर के सभी जटिल घटकों के समन्वित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्थापना और रखरखाव के दौरान सटीकता और दिशात्मकता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

ATLAS COPCO 1621049600 रखरखाव और प्रतिस्थापन: एयर कंप्रेसर के नियमित रखरखाव के दौरान, गैसकेट की स्थिति की जांच करना आवश्यक है। यदि कोई विरूपण, उम्र बढ़ने, या क्षति पाई जाती है, तो उन्हें तुरंत बदल दिया जाना चाहिए; Disassembly के बाद, यदि गैसकेट में प्लास्टिक विरूपण (जैसे कि एक धातु गैसकेट) से गुजरना पड़ा है, भले ही यह क्षतिग्रस्त न हो, इसे बदलने की सिफारिश की जाती है कि इसे बार -बार उपयोग से बचने के लिए सीलिंग विफलता के लिए अग्रणी उपयोग करें; प्रतिस्थापित करते समय, मूल के समान विनिर्देश और सामग्री के गैसकेट का उपयोग करना आवश्यक है। यह विभिन्न प्रकार के गैसकेट (जैसे कि धातु गैसकेट के बजाय रबर गैसकेट का उपयोग करने) के साथ स्थानापन्न करने के लिए प्रतिबंधित है। हालांकि एयर कंप्रेसर गास्केट छोटे घटक हैं, वे सिस्टम के सीलिंग प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण हैं। उपयुक्त गैसकेट का चयन करना और उन्हें सही ढंग से स्थापित करना और उन्हें बनाए रखना प्रभावी रूप से रिसाव दोष को कम कर सकता है, ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है, और वायु कंप्रेसर के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।

एटलस कोपको दैनिक रखरखाव: मैनुअल ड्रेन वाल्व: प्रति दिन कम से कम 1-2 बार नाली। मशीन बंद होने के बाद जल निकासी प्रभाव बेहतर है (इस समय, सिस्टम का दबाव कम है और पानी को छुट्टी देना आसान है)। स्वचालित नाली वाल्व: सप्ताह में एक बार जांचें। ब्लॉकेज को रोकने के लिए फिल्टर या फ्लोट बॉल में अशुद्धियों (जैसे तेल के दाग, जंग) को साफ करें। इलेक्ट्रॉनिक ड्रेन वाल्व: नियमित रूप से जांचें कि क्या टाइमर सेटिंग्स उचित हैं, चिकनी संचालन सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व वाल्व कोर को साफ करें। जब परिवेश का तापमान 0 ℃ से नीचे होता है, तो जल निकासी बंदरगाह को ठंड से रोकने और बंद होने से रोकने के लिए इन्सुलेशन या हीटिंग जैसे उपाय करें।