एटलस कोपको के मुख्य कार्य
पावर ट्रांसमिशन: मोटर से पावर को एयर कंप्रेसर (जैसे स्क्रू रोटर, पिस्टन क्रैंकशाफ्ट) के काम करने वाले घटकों तक पहुंचाता है, संपीड़न तंत्र को संचालित करने के लिए ड्राइविंग करता है।
गति विनियमन: विभिन्न गियर संयोजनों के माध्यम से काम करने वाले घटकों की घूर्णी गति (जैसे रोटर की गति को कम करना या बढ़ाना) को समायोजित करता है, संपीड़न आवश्यकताओं से मेल खाता है।
टोक़ रूपांतरण: विभिन्न कार्य परिस्थितियों (जैसे स्टार्टअप, फुल-लोड ऑपरेशन) में उचित ड्राइविंग बल सुनिश्चित करने के लिए पावर के आउटपुट टॉर्क को बदलता है।
सिंक्रोनस ऑपरेशन: डबल-स्क्रू एयर कंप्रेशर्स (जैसे स्क्रू मशीनों) में, गियर्स नर और महिला रोटर्स के सटीक मेशिंग और सिंक्रोनस रोटेशन को सुनिश्चित करते हैं, हस्तक्षेप और टक्कर से बचते हैं।
सामान्य प्रकार और अनुप्रयोग
एयर कंप्रेसर और ट्रांसमिशन आवश्यकताओं के प्रकार के अनुसार, यह मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित है:
बेलनाकार गियर
दांतों को बेलनाकार सतह पर वितरित किया जाता है, जिसमें सीधे दांत, पेचदार दांत और क्रॉस के आकार के दांत, आदि शामिल हैं।
अनुप्रयोग: स्क्रू-टाइप एयर कंप्रेशर्स के मुख्य ट्रांसमिशन गियर (ज्यादातर पेचदार गियर, चिकनी ट्रांसमिशन और कम शोर के साथ), पिस्टन-प्रकार के एयर कंप्रेशर्स के क्रैंकशाफ्ट गियर।
विशेषताएं: सरल संरचना, उच्च संचरण दक्षता (98% या अधिक तक), समानांतर-अक्ष संचरण के लिए उपयुक्त।
शंक्वाकार
दांतों को शंक्वाकार सतह पर वितरित किया जाता है, उपयोग अक्षों (आमतौर पर 90 °) के बीच संचरण के लिए उपयोग किया जाता है।
अनुप्रयोग: कुछ मोबाइल एयर कंप्रेशर्स के ट्रांसमिशन सिस्टम, पावर ट्रांसमिशन की दिशा को बदलते समय उपयोग किया जाता है।
विशेषताएं: ऊर्ध्वाधर बिजली संचरण प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन उच्च विनिर्माण सटीकता की आवश्यकता होती है और अधिक महंगा है।
सिंक्रोनस गियर
विशेष रूप से डबल रोटर्स (जैसे स्क्रू, स्लाइडिंग वेन) के लिए डिज़ाइन किया गया, यह सुनिश्चित करना कि दो रोटर्स एक निश्चित गति अनुपात और निकासी बनाए रखते हैं।
आवेदन: तेल के बिना एयर कंप्रेशर्स (जैसा कि वे तेल फिल्म स्नेहन पर भरोसा नहीं करते हैं, उन्हें गियर मजबूर सिंक्रनाइज़ेशन की आवश्यकता होती है)।
विशेषताएं: बेहद छोटे दाँत पक्ष निकासी, उच्च सामग्री की ताकत, मेशिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
गियर शाफ्ट
गियर्स और शाफ्ट का एकीकृत डिजाइन, छोटे हवा के कंप्रेशर्स या कम-लोड ट्रांसमिशन के लिए उपयुक्त है।
अनुप्रयोग: माइक्रो पिस्टन-प्रकार के एयर कंप्रेशर्स का ट्रांसमिशन सिस्टम।
प्रमुख पैरामीटर और सामग्री
कोर -पैरामीटर्स
मॉड्यूल (गियर आकार का मूल पैरामीटर, असर क्षमता का निर्धारण);
दांतों की संख्या (संचरण अनुपात को प्रभावित करता है, दांतों की गिनती का अनुपात = घूर्णी गति का व्युत्क्रम);
टूथ प्रोफाइल सटीकता (आमतौर पर 6-8 ग्रेड, उच्च सटीकता, शोर जितना कम होता है और लंबे समय तक जीवनकाल);
संपर्क शक्ति और झुकने की ताकत (दांत की सतह पहनने और फ्रैक्चर का प्रतिरोध)।
सामान्य सामग्री
मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील (जैसे कि 40CR, 20CRMNTI): कार्बोबेरिंग और शमन, सतह कठोरता उच्च (HRC58-62) द्वारा इलाज किया जाता है, कोर में अच्छी क्रूरता, मुख्य ट्रांसमिशन गियर के लिए उपयुक्त;
कास्ट आयरन (जैसे HT300): कम लागत, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, कम-लोड सहायक गियर के लिए उपयुक्त;
स्टेनलेस स्टील: जंग को रोकने और संचरण को प्रभावित करने के लिए आर्द्र या संक्षारक वातावरण में उपयोग किया जाता है।
सामान्य दोष और रखरखाव
विशिष्ट दोष
गियर सरफेस वियर / पिटिंग: अपर्याप्त चिकनाई वाले तेल, खराब तेल की गुणवत्ता या अत्यधिक अशुद्धियों के कारण, गियर की सतह पर गड्ढों और छीलने के रूप में प्रकट होता है।
गियर फ्रैक्चर: अधिभार संचालन, सामग्री दोष या स्थापना मिसलिग्न्मेंट (जैसे शाफ्ट के समानांतरवाद विचलन) के कारण, गंभीर असामान्य शोर के साथ हो सकता है।
अत्यधिक दांत निकासी: लंबे समय तक पहनने के कारण, ट्रांसमिशन शॉक, कंपन और बढ़े हुए शोर का कारण होगा।
चिपकने वाला नुकसान: उच्च गति वाले भारी भार के तहत स्नेहन विफलता, गियर की सतह के उच्च तापमान आसंजन के कारण धातु के छीलने का कारण बनता है।
रखरखाव बिंदु
नियमित निरीक्षण: गियर दांत की सतह की स्थिति का निरीक्षण करें, दांत की निकासी को मापें, असामान्य होने पर समय में बदलें।
स्नेहन प्रबंधन: समर्पित गियर तेल (या एयर कंप्रेसर-विशिष्ट तेल) का उपयोग करें, नियमित रूप से बदलें और तेल के संदूषण से बचने के लिए तेल के स्तर को सामान्य रखें।
स्थापना अंशांकन: गियर शाफ्ट की समानता और लंबवतता सुनिश्चित करें आवश्यकताओं को पूरा करें, असंतुलित संचालन से बचें।
लोड नियंत्रण: हवा के कंप्रेशर्स को लंबी अवधि के अधिभार के तहत काम करने से रोकें, गियर को थकान क्षति को कम करें।
मशीन के समग्र प्रदर्शन के लिए एयर कंप्रेसर गियर का डिजाइन और रखरखाव महत्वपूर्ण है। एक अच्छी स्नेहन प्रणाली के साथ उच्च-सटीक गियर ऑपरेटिंग शोर को काफी कम कर सकते हैं, सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं, और एयर कंप्रेसर के कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं।
तेल-इंजेक्टेड स्क्रू कंप्रेसर का ड्रेनेज डिवाइस ऑयल-इंजेक्टेड स्क्रू कंप्रेसर (यानी, ऑयल-इंजेक्टेड स्क्रू एयर कंप्रेसर) का ड्रेनेज डिवाइस सिस्टम से कंडेनसेट पानी को हटाने के लिए एक प्रमुख घटक है। इसका कार्य पानी और चिकनाई वाले तेल के मिश्रण को रोकने के लिए है, जो तेल के पायसीकरण का कारण बन सकता है और इसके स्नेहन प्रभाव को कम कर सकता है, और पानी को संपीड़ित हवा में प्रवेश करने और गैस की आपूर्ति के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को प्रभावित करने से रोक सकता है। यहाँ इसके ड्रेनेज डिवाइस का एक विस्तृत परिचय है:
जल निकासी उपकरण का कार्य और महत्व
कंडेनसेट पानी को अलग करना: संपीड़ित हवा की शीतलन प्रक्रिया के दौरान, कंडेनसेट पानी उत्पन्न होता है। ड्रेनेज डिवाइस तुरंत इस पानी को ऑयल-गैस सेपरेटर, स्टोरेज टैंक, कूलर, आदि जैसे घटकों से डिस्चार्ज कर सकता है।
चिकनाई वाले तेल की रक्षा करना: पानी को चिकनाई वाले तेल में मिश्रण करने से रोकना, जो तेल के पायसीकरण और बिगड़ने का कारण बन सकता है, और खराब स्नेहन से बच सकता है जो रोटर, असर, आदि को पहनने की ओर जाता है।
गैस की गुणवत्ता सुनिश्चित करना: बाद की गैस आपूर्ति उपकरण (जैसे वायवीय उपकरण, सटीक उपकरण) की सुखाने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संपीड़ित हवा में नमी को कम करना।
जंग को रोकना: पाइपलाइनों और भंडारण टैंकों में पानी के संचय से बचना, जो जंग का कारण बन सकता है और उपकरणों के जीवनकाल को छोटा कर सकता है।
सामान्य प्रकार और कार्य सिद्धांत
स्वचालन की स्थापना स्थान और डिग्री के आधार पर, यह मुख्य रूप से निम्न प्रकारों में विभाजित है:
मैनुअल ड्रेनेज वाल्व
संरचना: सिंपल बॉल वाल्व या सुई वाल्व, ऑयल-गैस सेपरेटर के निचले भाग में स्थापित, स्टोरेज टैंक का सबसे कम बिंदु, कूलर का ड्रेनेज आउटलेट, आदि।
ऑपरेशन मोड: कम ऑटोमेशन आवश्यकताओं के साथ छोटे हवा के कंप्रेशर्स या परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, पानी को डिस्चार्ज करने के लिए वाल्व के मैनुअल नियमित उद्घाटन की आवश्यकता होती है।
विशेषताएं: कम लागत, सरल संरचना, लेकिन मैनुअल ऑपरेशन की आवश्यकता होती है। यदि जल निकासी को भुला दिया जाता है, तो यह पानी के संचय को जन्म दे सकता है।
स्वचालित जल निकासी वाल्व (फ्लोट प्रकार)
संरचना: वाल्व के उद्घाटन और समापन को नियंत्रित करने के लिए पानी की उछाल का उपयोग करते हुए, एक फ्लोट, लीवर और सील वाल्व कोर शामिल है।
कार्य सिद्धांत: जब संचित घनीभूत पानी एक निश्चित राशि तक पहुंच जाता है, तो फ्लोट बढ़ जाता है, जिससे वाल्व कोर खुल जाता है, और पानी को छुट्टी दे दी जाती है जिसके बाद फ्लोट गिरता है और वाल्व को बंद कर देता है।
अनुप्रयोग: तेल-गैस विभाजक, भंडारण टैंक, पोस्ट-कूलिंग ， आदि के नीचे। ， ， मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना स्वचालित रूप से पानी का निर्वहन कर सकते हैं।
सुविधाएँ ： उच्च विश्वसनीयता ， मध्यम और कम दबाव प्रणालियों के लिए उपयुक्त ， लेकिन जाम को रोकने के लिए आंतरिक अशुद्धियों की नियमित सफाई की आवश्यकता होती है।
इलेक्ट्रॉनिक समयबद्ध जल निकासी वाल्व
संरचना ： एक विद्युत चुम्बकीय वाल्व ， टाइमर ， और नियंत्रक ： से बना है, जो स्वचालित रूप से जल निकासी चक्र (जैसे हर 30 मिनट) और जल निकासी अवधि (जैसे 5 सेकंड) सेट करके जल निकासी के लिए खुलता है।
अनुप्रयोग ： संपीड़ित वायु पाइपलाइनों ， फ़िल्टर ， ड्रायर ， आदि ， विशेष रूप से निश्चित जल निकासी आवृत्ति वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।
सुविधाएँ ： समायोज्य ， अलग -अलग परिस्थितियों के लिए अनुकूलनीय ， लेकिन बिजली की आपूर्ति की आवश्यकता होती है ， और आकस्मिक जल निकासी हो सकती है (जैसे कि पानी नहीं होने पर खोलना)।
शून्य वायु हानि जल निकासी वाल्व
संरचना ： तरल स्तर की संवेदन और सटीक वाल्व कोर को जोड़ती है, केवल जब पानी का पता लगाया जाता है, तो जल निकासी के दौरान संपीड़ित हवा के लगभग नुकसान के साथ।
कार्य सिद्धांत ： इलेक्ट्रोड या जल स्तर के कैपेसिटिव सेंसिंग के माध्यम से जल निकासी चैनल तब खोला जाता है जब पानी ， होता है और यह पानी सूखने के तुरंत बाद बंद हो जाता है।
अनुप्रयोग ： ऊर्जा खपत संवेदनशीलता के साथ सिस्टम ， जैसे कि बड़े स्क्रू एयर कंप्रेशर्स के तेल-गैस विभाजक।
सुविधाएँ ： अच्छी ऊर्जा दक्षता ， सटीक जल निकासी ， लेकिन उच्च लागत। इंस्टालेशन
स्थापना स्थान:
इसे उपकरण या पाइपलाइन के सबसे निचले बिंदु पर स्थापित किया जाना चाहिए (जैसे कि गैस भंडारण टैंक के नीचे या तेल-गैस विभाजक के जल निकासी आउटलेट), यह सुनिश्चित करते हुए कि घनीभूत पानी स्वाभाविक रूप से परिवर्तित हो जाता है।
ड्रेनेज आउटलेट को ड्रेनेज के दौरान पानी को छपाने के कारण होने वाले शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए विद्युत घटकों से दूर रखा जाना चाहिए।
बड़ी प्रणालियों के लिए, जल निकासी दक्षता में सुधार के लिए मल्टी-स्टेज कूलर और फिल्टर के बाद अलग से जल निकासी उपकरणों को स्थापित करने की सिफारिश की जाती है।
